机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车)方案介绍.pptVIP

机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车) 轴类零件的加工 （1）左端加工 加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容： 1、完成零件的车削加工造型（建模） ; 2、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片; 3、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗／精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹； 4、进行机床参数设置和后置处理．生成 NC 加工程序； 5、将造型、加工轨迹和 NC 加工程序文件，保存到指定服务器上。 任务引入 技术要求 1 .椭圆曲线长半轴 40 mm 短半轴 20mm 。 2 .未注公差按 IT12 加工。 3 .未注倒角小于 C05 ；未注圆角小于R05 。 数控加工工艺卡 任务引入 分析目标零件图样，可以看出零件外形比较复杂，并且需要调头装夹分别加工，故该工件的加工方法可以是：先夹持工件右端（长度不超过 60 mm ）以加工左端，然后调头装夹，加工右端。其工序见表 。 任务分析 数控加工工艺卡 1、左端加工 1）新建文件并按要求保存 任务实施 知识点 软件具有自动存盘功能。系统默认为每 5 min 自动保存一次，如认为不合适，可进行修改。方法如下：单击【设置】→【系统设置】出现“系统设置”对话框，如图所示。把【自动存盘间隔时间】改为合适的时间，比如 1 min。这样每隔 1 min，系统自动保存一次。自动存盘文件的默认路径为 X：\CAXAlathe\ ，默认文件名为 autosave.mxe 也可在 自动存盘文件名】框内自己设定）。如果出现故障，而又没有及时保存，就可以打开自动存盘文件，以要求的文件名另存。 1、左端加工 2）绘制工件和毛坯轮廓 任务实施 知识点 步骤 1 利用 CAXA 数控车的功能，对图示零件进行建模，如图所示。 椭圆曲线短半轴是20mm ，即椭圆中心刚好在铅垂线与中心轴的交点上，设置好参数后可以很容易捕捉到交点以放置椭圆，然后绘制距离中心轴15mm的水平线，剪切掉不需要的部分即可。 R40圆弧绘制诀窍：圆弧的两个端点的坐标可以计算得到，分别是（67,15）和 (88,21) ，故可以在绘制圆弧时选择【两点＿半径】 的形式，然后根据左下角提示，按回车健输入起始点坐标及半径得到所需圆弧。 1、左端加工 2）绘制工件和毛坯轮廓 任务实施 步骤 2 保存文件。 步骤 3 绘制左端工件和毛坯轮廓。 一般来说在原造型图上修改，比重新绘制要快些。比如现在需要左端轮廓，可以先把文件另存为“轴类零件加工 左端加工．mxe”,然后利用【平面镜像】工具，将所有图元以过原点的铅垂线为镜像抽，将图形左右调转此时坐标原点正好处在右端面中心，去除另一端的轮廓，绘制毛坯轮廊，即可得到左端加工造型，如图所示，保存文件。 知识点 1、左端加工 3）粗车左端外轮廓 任务实施 步骤 1 单击【轮廓粗车】 按钮 ，填写粗车参数表。 ★ 填写加工参数表。其中加工余量 0.2 ，是留给精加工一次走刀的切削量。 ★ 填写进退刀方式表。 ★ 填写切削用量参数表。进刀量和主轴转速根据数控加工工艺卡设定。 ★ 填写轮廓车刀参数表。 1、左端加工 3）粗车左端外轮廓 任务实施 步骤 1 单击【轮廓粗车】 按钮 ，填写粗车参数表。 1、左端加工 3）粗车左端外轮廓 任务实施 步骤 1 单击【轮廓粗车】 按钮 ，填写粗车参数表。 1、左端加工 3）粗车左端外轮廓 任务实施 步骤 1 单击【轮廓粗车】 按钮 ，填写粗车参数表。 可以看到默认的轮廓车刀并不能满足本次切削的需要，因此单击【增加刀具】按钮，并在弹出的对话框中输人所需的参数，增加一把“外轮廓粗车刀”。注意本例中采用刀架后置,故选择左偏刀。输入完参数后单击【确定】按钮，在所示对话框中的【轮廓车刀】中就会多出一把“外轮廓粗车刀”，要使用这把刀来进行本次切削必须在该列表中选中它，然后单击【置当前刀】按钮，或者在列表中双击它，另外还要记得输人相应的刀具补偿号。 1、左端加工 3）粗车左端外轮廓 任务实施 步骤 1 单击【轮廓粗车】 按钮 ，填写粗车参数表。 在对话框中单击【刀具预览 】按妞，可以弹出如刀具外形预览窗口，以检验刀具参数是否输入正确。 知识点 1、左端加工 3）粗车左端外轮廓 任务实施 步骤 2 拾取工件轮廓。 填写完所有粗加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示“拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】 ，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。 1、左端加工 3）粗车左