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Chapter1 生物反应物料处理及输送 碟片式精选机的特点： 工作面积大，转速高，产量比滚筒精选机大，碟片损坏可以更换。 圆筒分级筛的优点： 设备简单，电机传动比平板分级筛方便。 缺点： 筛面利用率小，仅为筛面的1/5左右。 二、固体物料的粉碎设备 固体物料经粉碎后，颗粒度变小，原料的表面积显著增大，可加速蒸煮时的溶解过程，节省蒸汽，减少能量消耗，提高淀粉利用率，并能减少输送管道的阻塞现象，便于连续化生产。 （一）、物料粉碎的力学分析 1.挤压破碎 （二）、粉碎机的基本要求 粉碎后的物料颗粒大小要均匀； 已被粉碎的物块，应立即从轧压部位排除； 操作应能自动化，如能不断的自动卸料等； 易磨损的部件应容易更换； 粉尘应很少，以减少环境污染及保障工人身心健康； 在操作发生障碍时，应有保险装置能使自动停机； 单位产品消耗的能量要小。 （三）、粉碎机械 1. 锤式粉碎机 锤式粉碎机广泛用于各种中等硬度的物料，如瓜干、玉米等的中碎与细碎作业，尤其适用于脆性物料。而对于用其它粉碎机难于粉碎的物料（如有一定韧性、软性纤维较长的物料）它都能粉碎。 为避免物料堵塞筛孔，物料含水量不应超过15％。锤刀与筛网的径向间隙是可以调节的，一般为5-10mm。 优点: 是构造简单、紧凑，能粉碎各种不同性质的物科，粉碎度大，生产能力高，运转可靠。 缺点: 是机械磨损比较大。 2、辊式粉碎机 辊式粉碎机广泛用子粒状物料的中碎及细碎。啤酒厂粉碎麦芽和大米都是用辊式粉碎机，常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 （1）两辊式粉碎机 该机由两个直径相同，以相对方向转动的圆柱形辊筒组成。辊筒的圆周速度一般在2.5-6m/s之间，速度太大，物料在辊筒面上会跳动，而不易被辊筒带入压碎。两辊速度相同时，辊筒对物料只有挤压作用，若使两辊存在15-20%的转速差，则可同时产生挤压与剪切作用，从而增加粉碎度。两辊筒中，一个是固定的，一个是可移动的，这样可调节辊筒的间隙。另外在可移动辊筒的轴承后方，还装有推力弹簧(见图1-9)，当过夜或大块物料通过时，辊筒可稍微移开，而不致损坏机器。辊筒按其表面状况分为光辊及丝辊两种。 （2）四辊式粉碎机 四辊式粉碎机由两对辊筒和一组筛子所组成，如图1-10所示。麦芽经第一对辊筒粉碎后，由筛选装置分离出皮壳排出，粉粒再进入第二对辊筒粉碎。 （3）五辊式粉碎机 该机前三个辊筒是光辊，组成两个磨碎单元；后两个辊简是丝辊，单独成一磨碎单元。通过筛选装置的配合，可以分离出细粉、细粒和皮壳，如图1-11所示。该机性能很好，各种麦芽都可调节使用。 （4）六辊式粉碎机 该机性能与五辊式相同。它由三对辊简组成，前两对用光辊，以便皮完不致粉碎得太细而影响麦汁的过滤操作。第三对辊简用丝辊，将筛出的粗粒粉碎成细粉和细粒，以利于糖化时充分浸出有用物质。该机的构造原理如图1—12所示。 3、盘磨机 盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料。其构造原理可参阅图1-7。主要构件是两个带沟文的圆盘，一个和轴一起转动，另一个固定在外壳上。物料由料斗进入团盘中心。由于离心力的作用，物料在两个圆盘缝隙中向外甩出，并受到圆盘的研磨和剪切作用而被粉碎。两团盘的缝隙是可调的。另有一种结构是两团盘同时反向旋转，其对物料的研磨及剪切作用更强。 三、固体物料的加水粉碎（湿法粉碎） 第二节、物料输送 常用方式包括机械输送和气流输送。 1、机械输送 机械输送包括带式运输机、斗式运输机和螺旋运输机等； 特点：结构简单，运输可靠，适合于水平或20－30度坡度以下的长距离运输。 4、球 磨 机 球磨机主要由转筒与硬质球体所组成，转筒旋转时，圆球在离心力作用下依旋转方向升起，直至圆球的重力超过离心力时，圆球才向下掉落，对物料产生撞击，同时靠近筒壁的物料也为圆球所研磨。物料能同时受到控击与研磨作用者属正常操作。显然，转速过慢，撞击作用减弱甚至不起作用；转速过高，圆球所受的离心力超过重力时，球即随转筒旋转而不能有效地粉碎物料。所以，转筒的转速应适当选择，以使球能被转筒带上一定的高度后落下。通常，球磨机的合适转速可按下式求得： D——转筒直径 圆球由硬质耐磨材料制成，如锰钢、铬钢、辉绿岩等，也可选用鹅卵石。 圆球的装填量一般为转筒容积的30-45%。圆球磨损后应适时更换新球。转筒长度与直径之比为1-1.5。转筒内可衬以猛钢纵列护板，并一高一低地构成波形内壁，以增强球落下的撞击力。 湿法粉碎的主要优点是： 消除了粉尘危害，改善了劳动环境，降低了原料消耗。 粉碎过程中，淀粉已开始吸水膨胀，提高了蒸煮效果。 粉碎后经预热，提高了蒸汽的利用率。 由于粉碎在有水的情况下运转，使得机器零件的磨损减少，节省了设备的维修费用。 四、微细粉碎和超微细粉碎 微细粉碎和超微细