金属的应力腐蚀和氢脆断知识讲稿.pptVIP

金属的应力腐蚀和氢脆断裂; 金属机件在加工过程中往往产生残余应力， 在服役过程中又承受外加载荷，如国与周围环 境中各种化学介质或氢相接触，便会产生特殊 的断裂现象，其中主要有应力腐蚀断裂和氢脆 断裂等。 6.1 应力腐蚀 6.2 氢脆;6.1 应力腐蚀; 一、应力腐蚀现象及其产生条件; 断口的微观形貌丁般为沿晶断裂，也可能为穿晶解理断裂。其表面可见到“泥状花样”的腐蚀产物(图6-4a)及腐蚀坑(图6-4b)。;三、应力腐蚀抗力指标; （一） 应力腐蚀临界应力场强度因子KⅠscc; 对于含有裂纹的机件，当作用于裂纹尖端的初始应力场强度因 ≤ 时，原始裂纹在化学介质和力的共同作用下不会扩展，机件可以安全服役。因此 ≥ 为金属材料在应力腐蚀条件下的断裂判据。 测定金属材料的 值可用恒载荷或恒位移法。 其中以恒载荷的悬臂梁弯 曲试验法最常用。 如图6-7所示。 ; （二） 应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt; 曲线可分为三个阶段: 第Ⅰ阶段 当 KⅠ 刚超过 时，裂纹经过一段孕育期后突然加速扩展，da/dt －KⅠ曲线几乎与纵坐标轴平行。 第Ⅱ阶段 曲线出现水平线段，da/dt 与 KⅠ 几乎无关。因为这时裂纹尖端发生分叉现象，裂纹扩展主要受电化学过程控制。 第Ⅲ阶段 裂纹长度已接近临界尺寸，da/dt 又明显地依赖于 KⅠ，da/dt 随 KⅠ增大而急剧增大。这时材料进入失稳扩展的过渡区。当 KⅠ 达到 时便失稳扩展而断裂。 第Ⅱ阶段时间越长，材料抗应力腐蚀性能越好。 ; 四、防止应力腐蚀的措施;6.2 氢脆;一、氢在金属中的存在形式;二、氢脆类型及其特征; 1. 氢腐蚀; 2. 白点（发裂）; 图6-9为10CrNiMoV钢锻材调质后纵断面上的白点形貌; 3. 氢化物致脆;4. 氢致延滞断裂; 这类氢脆的特点是：;三、钢的氢致延滞断裂机理;四、氢致延滞断裂与应力腐蚀的关系;五、防止氢脆的措施;思考题;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进???高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机