金属切削基本知识【精品课件规划方案.pptVIP

金属切削加工;一. 课题分析; 2.1金属切削加工机床的基本知识 ; (一) 金属切削机床的分类; (2)机床的特性代号 它也用汉语拼音字母表示。 1)通用特性代号 当某类型机床,除有普通形式外,还具有如表2-2中所列的各种通用特性时,则在类别代号之后加上相应的特性代号,如CM6132型精密卧式车床型号中的“M”表示“精密”。 表2-2 机床通用特性代号; 2)结构特性代号 为了区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语拼音字母区分。例如,CA6140型卧式车床型号中的“A”,可理解为:CA6140型卧式车床在结构上区别于C6140型及CY6140型卧式车床。结构特性的代号字母是根据各生产厂家自己确定,在不同型号中的意义可以不一样。当机床有通用特性代号时,结构特性代号应排在通用特性代号之后。 ; (3)机床的组别和型别代号 它用二位数字表示。每类机床按用途、性能、结构相近或有派生关系分为l0组(即从0～9组);每组中又分为10型(即从0～9型)。金属切削机床的类、组、型的划分及其代号可参阅有关资料。 (4)主要参数的代号 主参数是代表机床规格大小的一种参数,机床型号中是用阿拉伯数字表示的。通常用主参数的折算值(1／10或1／100)来表示。在型号中第三及第四位数字都是表示主参数。机床主参数及表示方法可参阅有关资料。 (5)机床重大改进序号 当机床的性能和结构有重大改进时,按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母“A、B、C……”表示,附在机床型号的末尾,以示区别。例如,通用机床的型号; 例如中捷友谊厂出的钻床摇臂钻床,型号中字母及数字的含义如下:;1．工件表面的形成 零件的形状虽然各式各样,但都是由几种典型的表面所组成的,归纳起来主要有如下几种表面: (1)圆柱面 它包括外圆柱面和内圆柱面 (2)圆锥面 它包括外圆锥面和内圆锥面 (3)平面 (4)成形面 ; 从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形运动可分为主运动和进给运动两种: (1)主运动 是进行切削的最基本、最主要的运动,也称为切削运动。通常它的速度最高,消耗机床???力最多。一般机床的主运动只有一个。如车削、镗削加工时工件的回转运动,铣削和钻削时刀具的回转运动,刨削时刨刀的直线运动等都是主运动。 (2)进给运动 进给运动与主运动配合,使切削工作能够连续地进行。通常它消耗动力较少,可由一个或多个运动组成。进给运动可以是连续的(车削),也可以是周期间断的(刨削)。如多次进给车外圆时,纵向进给运动是连续的,横向进给运动是间断的。;机床上除了上述成形运动外,一般还有下列运动: (1)分度运动 分度运动是当加工若干个完全相同的均匀分布表面时,使表面成形运动得以周期地连续进行的运动。如在卧式铣床上用成形铣刀加工齿轮,当铣削完一个齿槽后,工件相对刀具转动一个齿,这个转动就是分度运动。 (2)切入运动 切入运动是保证被加工表面获得所需尺寸的运动。 (3)辅助运动 辅助运动是为切削加工创造条件的运动,如进刀、退刀、回程和转位等。 (4)操纵及控制运动 操纵及控制运动用以操纵机床,使它得到所需的运动和运动参数,如操纵离合器、接通传动链、改变速度和进给量等所进行的运动。; (四)金属切削机床的技术性能 ;3．加工质量 加工质量主要指加工精度和表面粗糙度。它们由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者技能等因素决定。机床的加工质量是指在正常工艺条件下所能达到的经济精度,主要由机床本身的精度保证。机床本身的精度包括几何精度、传动精度和动态精度等。 4．生产率和自动化程度 5．人机关系 6．成本