金属切削加工（一）重点培训.pptVIP

(2)工件在车床上的常用装夹方法 1)卡盘装夹 卡盘有三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘的三只卡爪均匀分布在卡盘的圆盘上,能同步沿径向移动,实现对工件的夹紧或松开,并能实现自动定心(定位),装夹工件时一般不需要找正,使用方便。三爪自定心卡盘夹紧力较小,适用于装夹中小型圆柱形、正三边形或正六边形工件。 四爪单动卡盘 四爪单动卡盘的四只卡爪沿圆周方向均匀分布,卡爪能逐个单独径向移动,装夹工件时,可通过调节卡爪的位且对工件位置进行校正。四爪单动卡盘的夹紧力较大,但校正工件位置麻烦、费时,适宜于单件、小批量生产中装夹非圆形工件。 2)顶尖装夹 前顶尖插入主轴锥孔,尾顶尖插人尾座套筒锥孔,两顶尖支承及定位预制有中心孔的工件,工件由安装在主轴上的拨盘通过鸡心夹头带动回转。 两顶尖及鸡心夹头装夹工件的方法适宜于轴类零件的装夹,特别是在多工序加工中,重复定位精度要求较高的场合,但由于顶尖工作部位细小,支承面较小,装夹不够牢靠,不宜采用大的切削用量加工。 在粗加工时,为提高生产率,常采用大的切削用量,切削力很大,而粗加工时工件的位置精度要求不高,这时常采用主轴端用卡盘、尾座端用顶尖的“一夹一顶”装夹方法,以避免上述缺点。下图6所示为轴类零件的“一夹一顶”装夹示意。 3)中心架、跟刀架辅助支承 在加工特别细长的轴类零件(如光杠、丝杠及其他有阶台的长轴等)时,常使用中心架或跟刀架作辅助支承,以增加工件刚度,防止工件在加工中弯曲变形。 中心架多用于带阶台的细长轴外圆加工。使用时固定于床身的适当位置,调节3个支承爪支承在工件的中部阶台处,阶台外圆分别调头加工。中心架还可用于较长轴的端部加工,如车端平面、钻孔或车孔。 跟刀架安装在床鞍上,随床鞍、刀架一起纵向移动,两个支承块支承在工件已加工表面上,支承块对工件的约束反力用来平衡切削力Fc和背向力FP。跟刀架多用于无阶台的细长光轴加工。 4)心轴装夹 当工件内、外圆表面间的位置精度要求较高,且不能在同一次装夹中加工时,常采取先精加工内孔,再以内孔为定位基淮,用心轴装夹后精加工外圆的工艺方法。下图为用心轴装夹工件的示意图。心轴定位圆柱表面具有很高的尺寸精度,两端加工有中心孔,定位圆柱表面对两中心孔的公共轴线有很高的位置精度(同轴度或圆跳动),工件内孔精加工的尺寸精度愈高,则加工后外圆与内孔间的位置精度愈高。 5)花盘、弯板装夹 2、车削方法 2.3铣削加工 2.3.1 铣削加工概述 1.铣削加工的应用和特点 铣削时一般情况下,铣刀作旋转的主运动,工件作直线或曲线的进给运动。铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工,其加工精度可达IT7～IT9,精铣表面粗糙度Ra值可达3.2～1.6μm。铣削的工艺特点: (1)生产率较高 多刃切削, 切削宽度较大;铣削的主运动是铣刀的旋转,有利于采用高速铣削,所以铣削的生产率一般比刨削高。 (2)容易产生振动 铣刀的刀刃切入和切出时刀刃的切削厚度是变化的,这将使切削力发生变化。因此,铣削过程不平稳,易产生振动。 (3)散热条件较好 铣刀刀刃间歇切削,因而散热条件较好。 (4)加工成本较高 铣床结构比较复杂,铣刀的制造和刃磨较困难。 图2-6 铣削的主要内容 a、b)铣平面 c)铣阶台 d)铣沟槽 e)铣成形面 f)铣齿轮 1.铣削用量 铣削用量是指铣削过程中选用的铣削速度vc、进给量f 和铣削宽度ae和铣削深度ap。铣削用量的选择对提高铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有着密切的关系。 (1)铣削速度vc 铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度,即切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1 min内所经过的路程。铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关,计算公式为 (m/min) 式中d——铣刀直径,mm; n——铣刀转速,r/min。 ap、f、vc (2)进给量f 铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。铣削中的进给量根据实际需要可用三种方法表示: 1)每转进给量f 铣刀每回转一周在进给运