金属切削原理与刀具【精品课件知识讲稿.pptVIP

(1)实际刀具前角增大 刀具前角γo指前刀面与基面之间的夹角,其概念将在后节详细论述。如图所示,由于积屑瘤的粘附,刀具前角增大了一个γb角度,如把切屑瘤看成是刀具一部分的话,无疑实际刀具前角增大,现为γo ＋ γb 。 刀具前角增大可减小切削力,对切削过程有积极的作用。而且,切削瘤的高度Hb 越大,实际刀具前角也越大,切削更容易。 (2)实际切削厚度增大 由图2-9可以看出,当切削瘤存在时,实际的金属切削层厚度比无切削瘤时增加了一个△hD,显然,这对工件切削尺寸的控制是不利的。值得注意的是,这个厚度△hD的增加并不是固定的,因为切削瘤在不停变化,它是一个产生,长大,最后脱落的周期性变化过程,这样可能在加工中产生振动。 (3)加工后表面粗糙度增大 积屑瘤的变化不但是整体,而且积屑瘤本身也有一个变化过程。积屑瘤的底部一般比较稳定,而它的顶部极不稳定,经常会破裂,然后再形成。 破裂的一部分随切屑排除,另一部分留在加工表面上,使加工表面变得非常粗糙。可以看出,如果想提高表面加工质量,必须控制积屑瘤的发生。 (4)切削刀具的耐用度降低 从积屑瘤在刀具上的粘附来看,积屑瘤应该对刀具有保护作用,它代替刀具切削,减少了刀具磨损。 积屑瘤的粘附是不稳定的,它会周期性的从刀具上脱落,当它脱落时,可能使刀具表面金属剥落,从而使刀具磨损加大。对于硬质合金刀具这一点表现尤为明显。 问题 某工厂车工师傅在粗加工一件零件时,他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法,而在精加工时,他又努力避免积屑瘤的产生,请问这是为什么?在防止积屑瘤方面,你认为能用哪些方法。 回答 1、根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知,积屑瘤能增大刀具实际前角,使切削更容易,所以这位师傅在粗加工时采用了利用积屑瘤的加工方法, 2、积屑瘤很不稳定,它会周期性地脱落,这就造成了刀具实际切削厚度在变化,影响零件的加工尺寸精度。 3、积屑瘤的剥落和形状的不规则又使零件加工表面变得非常粗糙,影响零件表面光洁度。所以在精加工阶段,这位师傅又努力避免积屑瘤的发生。 金属切削原理与刀具 2.1 金属切削过程 2.1.1 切削层与切削参数 2.1.2 切削过程 2.1.3 影响切削变形的因素 2.2 切削过程的基本规律 2.2.1 切削力 2.2.2 切削热与切削温度 2.2.3 刀具磨损和耐用度 2.3 切削参数的选择 2.3.1 刀具几何角度 2.3.2 刀具几何参数的合理选择 2.3.3 切削用量的选择 2.4 切削过程基本规律的应用 2.4.1 切屑的控制 2.4.2 材料的切削加工性 2.4.3 切削液 2.5 刀具材料 2.5.1 刀具材料的基本要求 2.5.2 普通刀具材料 2.5.3 特殊刀具材料 2.5.4 涂层刀具 ?夹具 l一夹具体;2一压板;3、7一螺母;4、5一垫圈:6一螺栓;8一弹簧;9一定位键;10一菱形销;11一圆柱销 ?夹具 ?夹具 ?夹具的选用 ?夹具 l一长方形基础板; 2一方形支撑件; 3一菱形定位盘; 4一快换钻套; 5一叉形压板; 6一螺栓; 7一手柄杆; 8一分度合件 ?夹具的选用 2.1 金属切削过程 2.1.1 切削层与切削参数 金属切削的过程 :刀具与工件相互运动、相互作用的过程。 切削层:在切削过程中,刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层。 切削层参数:切削层的截面尺寸。 主运动 :使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动。主运动特点是运动速度最高,消耗功率最大。主运动一般只有一个。 进给运动:保证金属的切削能连续进行的运动。进给运动的特点是运动速度低,消耗功率小。进给运动可以有几个,可以是连续运动,也可以是间歇运动。 切削用量 切削速度(υc ) :刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。 进给量( f ):工件或刀具每转或每一行程时,工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。 背吃刀量( ap ):它是在与主运动和进给运动方向所组成的平面相垂直的方向上测量的工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 如图的外圆的车削运动。 υc为切削刃某点切削速度, υf为同一点的进给运动速度, υe为两个运动的合成速度。 外圆车削的切削运动与加工表面 1．车削切削层参数 (1) 切削层公称厚度hD :在主切削刃选定点的基面内,垂直于过渡表面的切削层尺寸 。 切削层截面的切削厚度为: hD ＝ f sinκr (2) 切削层公称宽度bD 切削层公称宽度bD :在主切削刃选定点的基面内,沿过渡层表面度量的切削层尺寸 切削层截面的公称切削宽度为: bD ＝ ap/sinκr 切削层公称横截面积A