南海华兴玻璃设备保全基础.ppt

* 设备保全活动的分类 时间 界限 ● ● ● ● ①防止劣化 ②点检劣化 ③恢复劣化到原状 性能 100% 确认使用条件 日常点检 定期点检 检测劣化情况的活动 预防劣化的活动 清扫 点检 紧固 将劣化复原的活动 小整备 异常的处置 联络沟通 如何检查出这些问题？ 如何设定限度值？ 因零部件的特性值而异 因零部件的使用条件而异 100% 性能 时间推移 劣化的进行状态 设备性能劣化的进行状态和故障的关系 故障 设备保全分担的变迁 工作的绝对量 仕事的合理化 专门保全 自主保全 TPM引进初期 TPM鼎盛时期 TPM固定期 工作的重叠 对应突发故障 复原改善整备 定期保全 预知保全 保全预防 改良保全 工作的失误 逐步提高自主保全的活动 日常点检 （润滑?点检?清扫） 簡易診断 如果设备操作和保全不能配合默契，毫无疑问生产难以顺利进行，二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全职能，达到预期目标。 保全的分类与分担 目标 方 法 分 类 实 施 活 动 防止劣化 测算劣化 复原劣化 正常运作 日常保全 定期保全 预知保全 突发故障 改良保全 （可靠性） 改良保全 （保全性） 正确操作 换模调整 清扫?摘出潜在缺陷?处置 润滑 紧固螺丝 使用条件、劣化的日常点检 小整備 定期点检 定期点检 定期整備 倾向性检查 不定期整備 状况的早期发现以及准确迅速的处置联络 突发修理 提高强度 减轻负担 提高准确性 检查作业的改善 整备作业的改善 提高整备品质 状况监视的开发 維 持 活 動 改 善 活 動 設 備 総 合 効 率 85 % 以 上 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分担 运作 保全 自主保全的概要和保全的支援活动 ⑤自主点检 ?制作基准书 ③清扫和润滑标准的做成 ?制作可以遵守的自主保全基准书 ①初期清扫 ?清扫就是点检、从而发现不方便的地方来进行复原改善 ②发生根源?困難点的对策 ?对污染的发生源、作业困难的改善 ④总点检 ?边使用边进行大修检查 问题思路的教育 参加挂红牌、摘红牌活动 对动手改善的指导 固有技能教育 器材,道具的准备 摘除红牌 面向现场领导者的总点检的事先研修 油压?空压电气?润滑 机械因素 根据总点检进行红牌处理 制造和保全的工作的分担的明确化 品质保全的支援 掌握保全技能，并将其提高一个等级水平而进行的总点检活动 完善设备的基本条件（清扫?润滑?点检）、做成用于维持管理的标准书 查找维持管理项目和反映在标准书上 挂红牌、摘红牌(复原?改善）的活动 * * *