双水内冷发电机铜屏蔽冷却水管漏水处理.doc

★★★★★ 双水内冷发电机铜屏蔽冷却水管漏水处理 张珩 陈卫勇 厦门嵩屿电厂 [摘 要]本文详细阐述了一起300MW双水冷发电机铜屏蔽冷却水管漏水的处理方法，并对采用该方法处理后的发电机运行状况进行了分析。 [关键词] 发电机、铜屏蔽、漏水 Abstract: Key words: 1 引言 由于发电机端部漏磁较大，会使端部铁芯产生很高的温度， 2 漏水发现经过与漏水点的定位 故障发电机是厦门华夏国际电力有限公司嵩屿电厂#4发电机，双水内冷300MW机组，由上海汽轮发电机有限公司制造。型号为QF2S-300-2，额定电压20kV，额定电流10217A，，出厂日期为2005年11月。 9月12日发电机调停，各监测参数正常。次日上午检查发现发电机空冷小室内地板有积水，怀疑汽侧的空冷器有漏水。进入空冷小室检查后，发现从发电机汽侧保温层两角有水流出，隔绝发电机汽侧空冷器，漏水情况未见好转。发电机高阻检漏未发现异常报警，各点阻值均在500兆欧以上。 在拆除部分保温层后，未发现漏水点，通知运行人员停止定冷泵运行，漏水逐渐减小，初步判断漏水在定冷水系统而不在空冷水系统。下午15时CRT上发电机底部高阻检漏装置报警，显示阻值为0。 打开发电机汽侧底部人孔和发电机端盖后，启动定冷泵，发现靠近铁心一块径向压板处漏水，位于6点钟位置。由于从机端或端部、底部的各检查孔均无法观察到漏水点，初步判断可能的漏水部位为汽侧铜屏蔽冷却水路或端部线棒空心水管。其中端部线棒空心水管漏水可能性不大。单独将汽侧铜屏蔽冷却水回路关闭后漏水情况消失，故判断为汽侧铜屏蔽冷却水路漏水，但漏水的部位无法确定。 16日厂家技术人员到现场，通过现场检查，参考厂家经验分析，由于铜屏蔽冷却水管只在进出水的L型铜接头有焊接，其余均为整体成形，故判断接头漏水的可能性比较大，且该处漏水可以在现场铜焊处理。但是在拆除部分挡风板后，未发现L型铜接头漏水。 21日上午，借助省中试院提供的内窥镜，在汽侧7点半钟位置发现两路冷却水管中的内侧冷却管表面有一处明显缺陷，从中有冷却水向下流出，但附近未发现有异物。漏点上方及周边线棒无异常。内窥镜的使用准确的定位了缺陷部位，极大地加快了工作进度。 3 漏水点处理情况 3.1 漏水管封堵 由于该冷却水管的漏点在内部，并且更换该水管必须拔出所有线棒，工程浩大，考虑到铜屏蔽安装在压圈表面，屏蔽大部分轴向漏磁，涡流虽然会导致铜屏蔽发热，但铜屏蔽的电阻率仅为通常所使用的球墨铸铁压圈电阻率的五分之一，热传导系数是该种压圈的五倍，从磁通透入深度的相对关系看，其损耗也仅为压圈的二分之一，发电机厂经过研究和计算后，并参考以前的运行数据，认为将漏水的一路冷却水管封堵，保持一路运行在铜屏蔽上不会出现局部过热区。 鉴于现场空间条件限制，在封堵管路上采用钻孔后在孔洞内焊封的方式。在根据图纸确定漏水管路后，如下图所示在汽侧3点钟位置，铜屏蔽分路焊接L型铜接头处漏水管路进出水管上用电磨头钻孔一个，及至空心管露出为止，经吸尘器吸净铜屑后，用银钎焊封堵空心管。并按JB/T6228-2005《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》之规定及厂家现场技术人员要求对汽测铜屏蔽进出水冷却管进行密封性检验。泵水压1.0MPa,8h检漏，无渗漏。 3.2 增加温度监视点 由于设计原因，该发电机汽侧铜屏蔽没有安装测温元件，为更好的监视一路冷却水下铜屏蔽的发热情况，如下图所示，在接近汽侧铜屏蔽内侧位置，6点钟方向，钻φ6mm孔，再用环氧泥粘设热电偶一只以监测运行时汽测铜屏蔽的发热情况，将该温度测点接入监视。 温度本次新增的测温元件的安装方式、使用材料满足发电机厂的设计要求，测温元件的安装可靠，在运行中不会因此产生其他不安全情况。 3.3 相关保护定值修改 流量汽侧铜屏蔽冷却水管仅剩一根，铜屏蔽冷却水流量将发生变化，故相应发电机的铜屏蔽冷却水路的流量保护定值应作修改，修改后的流量保护定值，能够保证相关保护不发生误动或拒动。原铜屏蔽4路（包含励侧2路）运行流量为4.6m3/h 保护定值为 3.5 m3/h,封堵一路后实际流量为 3.6 m3/h 定值为2.8 m3/h 运行情况分析 机组并网后，设备部、运行部均加强了发电机运行工况的监测。投运后#4发电机汽侧铜屏蔽漏水处理后的相关监测点温度情况如下。 发电机负荷 新增测温点温度 冷却水进水温度 冷却水出水温度 200MW 40Mvar 61.9 38 42 250MW 40Mvar 66 38 46 300MW 20Mvar 70 38 48 300MW 132Mvar 76 38 51 300MW -40Mvar 75 38 50 通过分析了发电机汽