损伤机理.ppt

1. 考虑炼油工业中的介质导致失效 (17) 异种金属焊缝开裂 开裂一般发生在异种钢接头碳钢或低合金钢侧热影响区 (18) 钢管的疲劳开裂 碳钢管的疲劳断裂 (19) 碱开裂 碳钢换热器弯头碱开裂 不锈钢膨胀波纹管碱开裂 * * 1) 减薄(包括整体、局部、点)(Thinning)2) 焊缝表面开裂(Surface connected cracking) 3) 近表面开裂(Subsurface cracking)4) 微裂缝/微空隙形成(Microfissuring/microvoid formation)5) 金相组织改变(Metallurgical changes)6) 尺寸变化(Dimensional changes)7) 鼓泡(Blistering)8) 材料特性改变(Material properties changes)9) 机械损伤(Mechanism damage) (1) 考虑的损伤类型(失效模式) 减薄机制 水处理系统 局部 磷酸 重油和脱蜡装置 局部 苯酚 氢氟酸烷基化装置 局部 氢氟酸 硫酸烷基化装置、水处理系统 局部 硫酸 蒸汽冷凝系统、FCC、 局部 二氧化碳 加氢装置、焦化装置、FCC、胺处理装置、酸性水处理装置和气体分离装置等 局部 硫化物 海水和冷却水系统 局部 电化学腐蚀 常压塔顶、重整装置的加氢、重整后和再生部分 局部 盐酸 部位 形态 失效机理 (2) 损伤机理与部位 部位 形态 失效机理 加热炉 均匀 高温氧化 蒸馏装置 局部 环烷酸 加氢装置 均匀 高温硫化（有氢） 蒸馏、焦化、FCC、加氢装置等 均匀 高温硫化（无氢） 系统 局部 土壤腐蚀 装置和系统 坑 保温层下 系统 均匀 大气 胺处理 局部 胺 应力腐蚀开裂 部位 形态 失效机理 FCC 平面、穿晶 氰化氢 同上 平面 氢鼓泡 同上 穿晶 硫化物 湿硫化氢环境、蒸馏、FCC、加氢装置、焦化装置、气体回收等，焊缝与母材 穿晶、鼓泡、平面 HIC SOHIC 氨工厂、中和剂浓缩 晶间 氨开裂 胺处理装置 晶间 胺开裂 FCC、加氢装置、燃气系统 晶间 连多硫酸 炭钢设备内部、由于残余应力造成 晶间、穿晶 腐蚀开裂 常压塔、有水的地方 穿晶 氯化物 金相组织改变和环境失效 乙烯装置 局部 外部腐蚀 部位 形态 失效机理 水冷系统的耐酸管道 局部 选择性浸出 加氢炉、焦化炉、气体涡轮机 局部 金属粉尘化 高温炉管 局部 脱炭 有焦的炉管 局部 渗炭 原油中的汞在蒸馏装置 局部 液态金属脆化 加氢装置反应器 无特点 回火脆化 铁素体钢 无特点 475℃脆断 FCC再生器、铸造炉管和管架 无特点 σ相脆化 FCC 反应器 局部 石墨化 炉管 局部 晶粒增长 加氢装置、重整装置 晶间、脱炭 高温氢 机械失效 热膨胀、工艺条件变化 N/A 超载 部位 形态 失效机理 焦炭塔 局部 热疲劳 燃烧中流体变化 局部 热震动 炉管 局部 应力断裂 炉管和炉内件 局部 蠕变 低温条件、钢材变质 局部 脆断 工艺条件变化、 N/A 超压 没有保护的部位 N/A 机械损伤 叶轮背面、泵的入口 局部 气蚀 蒸汽炉顶盖、锅炉炉管 局部 腐蚀疲劳 转动部件、管 局部 机械疲劳 (1) 1Cr18Ni9Ti不锈钢封头在Cl-+CO2+CO环境中的SCC 设备主要工艺参数如下： 操作压力：1.4MPa，操作温度：150℃，物料名称：中变气、冷却水 开裂部位：内壁筒体与封头连接焊缝附近封头侧母材上，裂纹垂直与环焊缝 原因：封头冷成型后未进行固溶处理、选材不当、焊接工艺不当造成局部敏化 裂纹宏观形貌 裂纹宏观形貌放大 2. 部分检验案例情况 裂纹微观形貌表现出典型的沿晶开裂特征 裂纹断口宏观形貌 裂纹断口微观形貌 (典型沿晶特征，与金相吻合) (2) 加热炉炉管连多硫酸SCC 介质温度：300~320℃,炉管材质：1Cr18Ni9Ti 管内介质：柴油或煤油（含硫和硫化氢等） 开裂部位：直管与180弯头对接焊缝附近直管侧母材上，裂纹垂直与焊缝，裂纹从内壁启裂。 开裂断口宏观形貌 裂纹金相微观特征表现出典型的连多硫酸沿晶应力腐蚀开裂特征 裂纹局部放大金相形貌(沿晶特征) 裂纹断口形貌(典型沿晶特征) 加热炉炉管连多硫酸腐蚀开裂 (3) CO气瓶在CO+CO2+H2O环境下的SCC 主体材质：37Mn 介 质：CO标准气体 原 因：介质中混入CO2和H2O 气瓶内壁开裂情况(穿晶特征) 裂纹微观形貌特征(内壁启裂，垂直板厚方向扩展，主干粗大，分支少) (穿晶特征) 断口宏观特征(内壁多源启裂、原始裂纹呈半椭圆状) 微观断口具有典型穿晶应力腐蚀开裂特征 (4) 16MnR钢发生碱SCC 液态烃脱硫装置碱洗罐内