提高生產力、降低不良率的專案報告.doc

呈：林總、王副總、劉副理、蔡專員 關於提高二車間生產效率、降低不良率的之專案報告 專案目的：提高生產效率、降低不良率 現狀分析： 目前二車間生產產值偏低（上月不足600萬臺幣）。存在員工士氣低落，生產效率低下﹔不良品多，重工返工多，扣款多﹔機器設備維護保養不善等諸多不良因素。 生產力，即投入與產出之比。提高生產效率，即是以盡可能低的投入，獲得最大的產出。如何提高生產力可按下面所示提高生產力手法體系圖來開展： 提高生產力手法體系圖 對策之擬定與實施： 根據二車間目前實際管理水平及人員素質狀況，我們從品質改善、能力提高、人的利用率及機的利用率四個層面進行展開，選擇以下9個項目做為提高二車間生產效率的突破點。 開展素質教育及技能培訓，分《二車間基層干部IE手法、QC手法及管理技朮培訓》以及《多能工技能培訓》 實施M-M分析（人機工程分析）來節省人力，在冷壓機和熱壓機實施1人2機作業。 進行工程布置改善（實施U型生產線布置），二車間一樓整體布置經整改后就是逆時針U字型布局。 通過目標管理（計資制度、獎工制度）以及小集團活動（QCC小組活動）來提高員工士氣 通過6S、目視管理來改善車間作業環境 推行TPM，進行設備的初期清掃、點檢 引入IE，實施標准研究，制作作業標准 對原材料供應商進行考核，建立甄選程序及具體做法，積極響應客訴。 加強制程管控，規范生產流程。首檢的強化，與巡檢之加強 實施結果與確認： 素質教育與技能培訓： 二車間基層干部IE手法、QC手法及管理技朮培訓從7月4開始至10月中旬為止（原計划9月12日結束，后經劉副理要求又增加幾節課時培訓）。到目前共培訓課時12節，另還余《工作改善的技巧與方法》、《運用QC—STORY解決品質問題》、《品質意識培訓》、《現場改善技巧培訓》四節課時。10月底進行結業考試，到時考試結果將呈報上級審閱！ 結論：正在實施中。 多能工技能培訓：高周波車間對現有員工進行了技能統計，具體資料資料一（附后）。從資料中可知目前高周波員工多能工比例為30.5%，比率偏低，遠遠滿足不了生產需求及省人化之要求。為提高員工技能，高周波現階段制定以下多能工培訓計划。具體作法見下表所示: 高周波員工多能工技能培訓計划表 培訓時間 培訓內容 受訓人員 培訓教師 備注 第一階段： 9月20日至10月20日 X7633、三廠手挽袋、瑪浩等產品之高周波現場操作 熱壓、裁斷所有作業人員 陳自紅、杜淑華 已實施 第二階段： 待生產閑時 高周波現場培訓： 培訓內容：熱壓機、裁斷機操作原理、上下模調試及實務操作 高周波所有作業人員 劉純輝、刑兵 待安排 第三階段： 待生產閑時 高周波現場培訓： 培訓內容：機器操作、上下模、水平調模、熱切、空壓、轉印等理論加實務操作 印刷所有作業人員 陳自紅、杜淑華 待安排 第四階段： 9月25日至10月25日 自檢及品質意識培訓： 培訓內容：如何判定所加工產品之良劣、及如何提高品質和自檢意識 高周波所有作業人員 李小洪 待安排 以此類推，冷壓車間也對所有作業人員進行技能統計及制定多能工培訓計划，對提高全員素質及儲備后備干部提供保障，冷壓車間多能工技能培訓計划如下表所示： 冷壓車間員工多能工技能培訓計划表 培訓時間 培訓內容 受訓人員 培訓教師 備注 第一階段： 10月4日至10月30日 冷壓機、熱壓機操作培訓： 培訓內容：冷壓機、熱壓機操作原理、烤箱調試、上下模調試與實務操作 冷壓車間所有品檢人員、裁斷人員、裁料人員 田喜、謝奎剛 待安排 第二階段： 11月份生產閑時 裁斷現場培訓： 培訓內容：裁斷機操作原理、刀模深淺度調試及實務操作 冷壓所有作業人員 雷福明、楊科肆 待安排 結論：正在實施和計划中 開展M-M人機工程分析。目前已對冷壓、高周波及熱壓機做了二十幾款產品的人機工程分析表，分析結果已呈王副總審閱。故計划對冷壓機、熱壓機實施1人2機作業。預計實施效果如下： 冷壓組現有操作人員30人左右，按一人操作二臺機，可節約15人。按每人月平均工資800RMB計算，一個月可節省人工=15*800=12000RMB，每年可節省=12000*12=144000RMB。用柱狀圖將節約成果表示如下： 熱壓組八月份訂單所需熱壓總工時經統計需：1043.5H，實施1人2機后，可節人工工時：521.8H。按 每小時人工成本=574元/22天/8小時=3.26元，可節省人工成本=521.8*3.26=1701元。 因屬首次實施1人2人作業，故對冷壓作業人員，在實施1人2機操作時，每天補貼RMB:______元﹔ 熱壓機作業人員，在實施1人2機操作時，每天補貼RMB:______元。 結論：待實施和商討。 進行車間整體規化，實施制程布局最優化，經整改后，冷車車間整體物流呈逆時針U字型布局。整改前的布局