数控加工程序编制及操作课件一学习研究.pptVIP

《数控加工程序编制及操作》课件 ****理工学院 主讲教师:*** 第2部分　 数控加工工艺设计 2.1数控加工工艺设计主要内容 2.2数控加工工艺设计方法 2.3填写数控加工技术文件 在进行数控加工工艺设计时,一般应进行以下几方面的工作:数控加工工艺内容的选择; 数控加工工艺性分析; 数控加工工艺路线的设计。 2.1.1数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说,并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析,选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。 2.1 数控加工工艺设计主要内容 第2部分　 数控加工工艺设计 1、适于数控加工的内容 在选择时,一般可按下列顺序考虑: (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容; (2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容; (3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。 2、不适于数控加工的内容 加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些内容不宜选择采用数控加工: (1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的内容; (2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工; (3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。 第2部分　 数控加工工艺设计 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:1、工序的划分 根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行: (1)以一次安装、加工作为一道工序。 (2)以同一把刀具加工的内容划分工序 (3)以加工部位划分工序 (4)以粗、精加工划分工序 第2部分　 数控加工工艺设计 2、顺序的安排 顺序安排一般应按以下原则进行: (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑; (2)先进行内腔加工,后进行外形加工; (3)以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 3、数控加工工艺与普通工序的衔接 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等。 第2部分　 数控加工工艺设计 2.2 数控加工工艺设计方法 在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后,即可进行数控加工工序的设计。数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来,为编制加工程序作好准备。 第2部分　 数控加工工艺设计 2.2.1 确定走刀路线和安排加工顺序 　　走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点: 1、寻求最短加工路线 如加工下图所示零件上的孔系。中图的走刀路线为先加工完外圈孔后,再加工内圈孔。若改用右图的走刀路线,减少空刀时间,则可节省定位时间近一倍,提高了加工效率。 第2部分　 数控加工工艺设计 2、最终轮廓一次走刀完成 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。 如下图为用行切方式加工内腔的走刀路线,这种走刀能切除内腔中的全部余量,不留死角,不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度,而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用中图的走刀路线,先用行切法,最后沿周向环切一刀,光整轮廓表面,能获得较好的效果。右图也是一种较好的走刀路线方式。 第2部分　 数控加工工艺设计 3、选择切入切出方向 考虑刀具的进、退刀(切入、切出)路线时,刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上,以保证工件轮廓光滑;应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面;尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停(切削力突然变化造成弹性变形),以免留下刀痕,如右图所示。 4、选择使工件在加工后变形小的路线 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余