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注 射 模 具 模具相關說明 模具 模具發展 模具發展 模具發展 模具發展 模具發展 模具發展 模具發展 模具發展 Tooling Mold Types ?Series ?Series ?Series ?Series Class A Class B Collapsible Core Two Plate Three Plate Tooling Mold Types 模具種類 模具種類 模具種類 模具種類 模具種類 注射模具 注射模具 模具種類 模具種類 模具結構 模具種類 模具種類 模具種類 模具唧嘴 模具唧嘴 模具唧嘴 模具唧嘴 模具唧嘴 模具流道 模具流道 模具流道 圓形流道最有效 模具流道 模具流道 模具流道 模具流道 模具流道 模具流道 模具流道 模具流道 無流道模具 無流道模具成型 無流道模具成型 無流道模具成型 無流道模具成型 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 模具進膠口 注射塑膠模具 注射塑膠模具 注射塑膠模具 模具排氣 模具排氣 模具排氣 模具溫度控制 模具溫度控制 模具溫度控制 模具溫度控制 注射模具 Injection Molding Tooling 模具頂出裝置 頂出裝置 頂出裝置 模具咬花和拔模斜度 模具咬花和拔模斜度 模具咬花和拔模斜度 模具咬花和拔模斜度 模具咬花和拔模斜度 模具抽心 模具抽心 模具抽心 模具抽心 模具抽心 模具材料 模具材料 模具材料 模具材料 模具概要 模具概要 模具考量因素 頂出結構 頂出結構 頂出結構 頂出結構 頂出結構 Injection Mold Tooling GOOD PART GE Plastics 頂出結構設計 80 to 100 In Sidewall Contact 頂針直徑 1/8 1/4 3/8? 要求 PIN BEARING SURFACE 1 in2 1 in2 1 in2 1 In Pin Bearing Surface 頂針數量 82 20 9 2 2 內螺紋 蓋狀 常見脫模 側壁頂出 外螺紋 常見脫模 卡勾 绕線筒 常見脫模 斜銷 圓銷 司筒 Boss 頂出 固定型芯 Parts 水口推板 穩定推力 Knock Out Bars GOOD KNOCK OUT FOR ROUND PARTS USED AROUND PINS BOSSES 厚度與收縮率 0.06 0.125 0.25 2 4 6 8 8 10 12 14 6 0 (VALOX 420) A B B A - Direction of flow - Cross Flow Direction Melt Temp, 500 F ( 260 C) Mold Temp, 150 F (66 C) Pressure 12,500 psi Cycle Time 22 Sec 厚度 Shrinkage, Mils/ Inch 收縮率, Mils/ Inch O O O O A B 結合線 水口區 高壓 化妝品用 耐沖擊 編織狀進膠點 真空水口關閉系統 注射時唧嘴打開 真空水口關閉系統 A Fills, Bushing A Closes 真空水口關閉系統 B Fills, Bushing B Closes 排氣 合模線 .001-.0025 Depth 水口 排氣 .060 Min. Note Step .500 .050Min. 周圍清除乾淨 .0025 頂針 溫度控制 進水與出水溫度相差在10華氏度內較理想 Fluid Velocity Ft./Sec. Turbulent Flow Transition Area Heat Transfer Efficiency Water Coolant Heat Transfer BTU Hr x Ft2 x 0F 0.5 1.0 1.5 2.0 Laminar Flow 120 125 125 135 135 145 130 140 140 130 150 145 O O O O O O O O O O O O IN OUT 凜卻平衡 均勻凜卻 最大溫差相差10華氏度 噴泉狀冷卻系例 進 出 凜卻差 Pin 隔板 Mold噴泉狀冷卻系例 進 效果好 出 Pin 管 頂出裝置 頂針直徑盡可能大 數量進可能多 對產品用力均勻 影響頂出力因素 頂針孔設計 頂針孔分布區域 頂針孔光滑程度 Degree of Packing 模溫 合格模具 模具咬花和拔模斜度 拔模角 拔模角 1/2o MIN 咬花深度每1/1000 IN