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注塑模具气辅成型
气辅成型 普通注塑机+气体发生和控制装置 成型过程分类 标准成型法 副腔成型法 熔体回流法 活动型芯法 特点 4.可以用于成型壁厚差异较大的制品 由于采用气体辅助注射成型可以将制品较厚的部分掏空形成气道从而保证制品的质量，因此采用这种方法生产的制品在设计上的自由度较大，可以将采用传统注射成型时因厚薄不均必须分为几个部分单独成型的制品合并起来，实现一次成型。 5.减轻制品重量，节省原材料并缩短成型周期，提高生产率 类似产品 1.所需注射压力小 气体辅助注射成型可以大幅度降低对注射机吨位的要求，使注射机投资成本降低，电力消耗下降，操作成本减少。此外由于模腔内压力的降低，还可以减少模具损伤，并降低对模具壁厚的要求，从而降低模具成本。 2.制品翘曲变形小 由于注射压力小，且塑料熔体内部的气体各处等压，因此型腔内压力分布比传统注射成型均匀，保压冷却过程中产生的残余应力较小，使制品出模后的翘曲倾向减小。 3.可消除缩痕，提高表面质量，降低废品率 气体辅助注射成型保压过程中，塑料的收缩可由气体的二次穿透予以补偿，且气体的压力可以使制品外表面贴紧模具型腔，所以制品表面不会出现凹陷。此外，该技术还可将制品的较厚部分掏空以减小甚至消除缩痕。 特点
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