注塑部生产过程管理程序QP-INJECT-001.doc

版本更新记录 版本号 描述 页数 生效日期 1.0 新发布 共5页 2008-12-17 分发部门 部门 数量 部门 数量 部门 数量 总经办 1 品质部 1 丝印部 1 注塑部 1 工模部 1 物流部 1 审批 签字 日期 姓名 职位 拟定 : 2008-12-17 张涛 副主管 批准 : 2008-12-17 刘世伦 主管 受控级别 : 受控文件 非受控文件 1、目的: 为了确保公司生产过程与质量、GP体系的要求相一致,确保生产有序进行，保障生产过程中的各工序处于受控状态，确保我司所生产的环保产品符合客户的ROHS要求，特制定本作业规范。 2、适用范围： 本规范适用于本公司所有环保、非环保物料生产过程的控制。 3、责任部门： 生产部负责过程的控制。 4、说明： 4.1环保物料所有使用的表格右上方必须有ROHS章； 4.2所有环保产品所涉入的生产辅助物料都必须是环保产品，环保产品包装箱上必须有ROHS标识。 5、作业程序： 5.1 色粉、色种的控制 5.1.1由客户提供产品使用材料型号色板或颜色编码，注塑部根据客户提供色板、颜色编码进行首次打色板给客户确认。 5.1.2所有色粉、色种由色粉供应商提供，供应商送来色粉、色种时由IQC进行重量核对并检查确认颜色编码是否符合订购编码。 5.1.3不同色粉、色种由仓库分类贮存，色粉存放的地方要通风、干燥。 5.1.4注塑部需要色粉、色种时，由注塑部配料员按 “塑胶生产指令单”中生产要求开《领料单》申请领取。 5.1.5环保订单所使用的色粉，必须为环保色粉。 5.2原材料的控制: 5.2.1料房接到订单后到仓库领物料，环保物料开有带有环保标识的原材料单据及辅料清单，非环保物料开一般原材料单据及辅料清单，并根据要求注明订单号、机型、所需使用物料的型号到仓库领料、如色粉、矿油等。 5.2.1.1环保订单检验原材料是否有明确的环保标识。 5.2.1.2根据原材料检验标准及检验项目检验,保证生产的产品稳定性、可靠性和持续性。 5.2.2料房收到生产单后，料房组长分配拌料员清理机台,环保机台指定环保配料专员作业。 5.1.2.1环保产品在配料作业中，须检查设备与原料质量是否符合环保标准。 5.1.2.2配料时水口料的加法,必须按照比例来加,并检查水口料的质量。 5.1.2.3物料配好、拌好后（环保产品须在专用环保区域配料），必须封袋（环保产品在外包装箱上贴上环保标识）,送到机台使用（环保物料指定专人送到环保机台使用）。 5.2.3.领料人须将待用料暂存于生产车间（环保物料存放于环保物料临时存放仓），并清楚标识出此物料使用在何种机型上，环保与非环保必须分开隔离。 5.2.4.水口料控制 5.2.4.1水口的回收，必须将碎料机清理干净后方可投入下一个工序使用,环保产品必须在指定的环保碎料房碎料，专用的碎料机碎料。碎料员在碎好料后，须注明第几次的回收水口料，环保料水口须贴上环保标识，以便再度合理利用。 5.2.4.2由专人负责收集水口，按不同型号材料的水口分类打碎，包装标识清楚，不能打碎或不可再次利用水口料作废料并标识清楚。 5.2.4.3需要使用水口料由配料专员加入配料中，加入比例按要求进行。 5.3过程监控: 5.3.1 胶料的烘干，根据不同胶料有不同烘干温度及时间，由加料人员具体调配。 5.3.2上料时由加料员首先把烘干机电源关好、再打开机盖加好料、盖好上盖、再开机烘干，换料时把烘干机及啤机清洗干净，加入所需胶料。 5.4成型作业程序： 5.4.1 对于参与ROHS产品生产的相关人员,包括仓库、检验、物料员、员工等都必须进行ROHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识，以保证对于ROHS制程的执行力度。 5.4.2生产环保产品时，作业员在操作中必须佩戴环保作业手套，生产中使用的辅助物品顶针油、脱模剂、包装材料等都必须为环保产品。 5.4.3注塑部按PMC下达的《生产指令单》进行领取物料，并由统计员编制《生产管制表》跟进生产，PMC生管接到生产指令单，须编制《生产排程》（附件一）将订单安排到各机台（环保订单须安排在带有环保标识的环保机台），注塑部根据生产排程有序安排生产； 5.4.4 试模 5.4.4.1注塑部试模人员根据客户提供产品的资料，如模具使用材料、颜色、成型数据等进行调试，将调试出来的产品，经品质部检查合格后送