第2章奥氏体与钢在加热过程中的转变R.pptVIP

第2章 奥氏体与钢在加热过程中的转变 第一节 奥氏体及其特点 一、奥氏体的定义 奥氏体：碳在面心立方结构的铁（γ-Fe）中形成的间隙式固溶体，以γ（或A）表示。 在普通碳钢中，奥氏体存在于共析温度（727℃）以上，最大含碳量为2.11%（1148℃）。 在合金钢中，合金元素的加入可以扩大或缩小奥氏体存在的区域。扩大奥氏体区的元素有Ni、Mn；缩小奥氏体区的元素有Cr、V、Mo、W、Ti、Al、Si等。 二、奥氏体的晶体结构 奥氏体是面心立方结构，碳原子位于γ-Fe的八面体间隙中心(也就是面心立方点阵晶胞的中心或者是棱边的中点)。 C原子的存在使奥氏体点阵常数增大 。 置换原子的存在也会引起点阵常数的改变，使晶格产生畸变。 图4 颗粒状奥氏体 四、奥氏体的性能 奥氏体可以是钢在使用时的一种组织状态。 奥氏体具有高的塑性和低的屈服强度。 奥氏体具有较好的热强性。 奥氏体具有顺磁性。 奥氏体的比容最小，也就是密度最大。 奥氏体的线膨胀系数较大。 奥氏体的导热性较差。 第二节 钢的奥氏体等温转变一、奥氏体转变热力学 二、 奥氏体转变机制 奥氏体的形成属于扩散型相变，转变过程分为四个阶段：奥氏体形核、奥氏体晶核长大、残留碳化物溶解、奥氏体成分均匀化。 1、奥氏体形核 ?（Wc 0.0218％，体心立方点阵）；Fe3C （Wc6.67％，复杂斜方点阵）；?（Wc0.77％，面心立方点阵）。 所以奥氏体的形成是一个渗碳体的溶解，铁素体到奥氏体的点阵重构以及碳在奥氏体中的扩散过程。 根据扩散的观点，奥氏体的晶核是依靠系统内的能量起伏、浓度起伏和结构起伏形成的。 奥氏体的形核位置通常在铁素体与渗碳体的相界面处。 珠光体团的边界，铁素体镶嵌块边界都可以成为奥氏体的形核位置。 奥氏体易在铁素体与渗碳体的相界面处形核的原因是： · 从成分上考虑，相界面处碳原子浓度起伏较大，容易获得形成奥氏体晶核所需的碳浓度。 · 从结构上考虑，相界面处原子排列不规则，形核时需要的结构起伏比较小。 · 从能量上考虑，相界面处，杂质元素含量和晶体缺陷都比较多，存在较高的畸变能，易达到形成新相所需的能量起伏，同时在这些部位形核有可能消除部分晶体缺陷，而使系统自由能降低。 图8 共析钢奥氏体的形核（2000х） (a) 20s; (b) 25s; (c) 26s; (d) 30s 图9 0.95%C-2.61%Cr钢在800℃加热时奥氏体形成的TEM照片 （a）奥氏体在渗碳体/铁素体界面形核；（b）奥氏体在珠光体团的边界形核 2、 奥氏体晶核长大 奥氏体晶核的长大就是通过渗碳体的溶解、C原子在奥氏体中的扩散以及奥氏体两侧新形成的相界面向原来的旧相铁素体和渗碳体中推移来进行的。 3、残留碳化物溶解 在珠光体转变为奥氏体的过程中，总是铁素体先全部消失时，渗碳体还没有完全溶解，此时奥氏体的平均碳含量低于珠光体的平均碳含量。 4、奥氏体成分均匀化 渗碳体完全溶解终了时，奥氏体的成分是不均匀的。原来为渗碳体的区域，C含量比较高；而原来是铁素体的区域，C含量比较低。 在奥氏体区继续加热或者保温，通过C原子的扩散，才能使整个奥氏体中的C的分布均匀化。 （a） （b） （c） （d） 图12 珠光体向奥氏体转变示意图 (a)奥氏体形核 (b)奥氏体长大 (c)残留碳化物溶解 (d)奥氏体成分均匀化 三、 奥氏体的转变动力学 1、奥氏体等温形成动力学图 试验方法： 1）、制备出一批共析碳钢金相小试样； 2）、将这些小试样迅速加热到Ac1以上的不同温度，并在每一个温度下保持一系列不同的时间； 3）、将试样在盐水中急冷到室温； 4）、将试样经过磨制、抛光、腐蚀后，在室温下用光学显微镜进行金相观察，测出试样中马氏体的数量； 5）、将实验所得到的一系列数据进行归纳整理，就可以作出各个温度下不同保温时间的奥氏体形成量与时间的关系曲线，也就是奥氏体等温形成动力学曲线。 图14 0.86%C钢的奥氏体等温形成动力学曲线 2、奥氏体的形核与长大动力学 奥氏体的形核率J 奥氏体向珠光体的总的推移速度为向铁素体和渗碳体的推移速度之和，但两个方向的推移速度相差很大，向铁素体的推移速度远大于向渗碳体的推移速度。 因此，一般来说，奥氏体等温形成时，总是铁素体先消失，铁素体向奥氏体转变结束后，还有相当数量的剩余渗碳体未完全溶解，还需要经过剩余渗碳体溶解和奥氏体均匀化过程才能获得成分均匀的奥氏体。 亚共析钢的原始组织为先共析铁素体+珠光体。当加热到Ac1以上两相区时，原始组织中的珠光体首先