空分管道施工方案.docxVIP

1、工程概况1.1工程名称及单位：1.1.1工程名称：福建XXX空分项目空分冷箱建造工程1.1.2建设单位：XXX1.1.3施工单位：XXX2工程主要工程量（预估）:序号单位铝管不锈钢管碳钢管合计1米1187360.512.515602达因9672203220117241.3本项目工程特点：该一台冷箱，S206为XX公司制造的大型设备，大部分为铝管，介质为低温空气，液氩。液氧，液氮。1.4材料供应除不锈钢螺栓外，其它铝、不锈钢管及管道组成件由建设单位提供。2、编制依据2.1《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982. 3建设单位提供的施工图纸及相关资料2. 4 ASME B31.3 《工艺管道》3、施工工艺程序熟悉图纸设计交底图纸会审编制施工方案技术交底编制材料计划材料验收管道清洗焊接检验组对焊接坡口加工切割下料不合格返修阀门检验调试编号堆放管道及其支架安装固定口焊接焊接检验不合格返修交工验收管道试压试压前检查4、施工方法、技术措施4.1施工前的技术准备4.1.1工程技术人员必须认真熟悉设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审并参与设计交底工作，编制施工方案。4.1.2编制书面工艺技术交底卡及安全作业交底卡，并编制材料需求计划，对施工所需辅助材料、施工机具、索具等进行预先准备。4.1.3组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求。4.2材料检验4.2.1管道组成件的检验管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门等。管道组成件检验要求如下：序号项 目技术要求1质量证明A、管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B、其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A、材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B、锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度偏差；C、法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；D、紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜；E、有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；c无钢号标志的钢管应有色标。3尺寸检查应抽查至少5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。4.3材料标识4.3.1材料员应当对贮期间的原始标识记号保持负责。4.3.2 下料之前应移植原有标记，检查员应当检查材料标识符并确认原始标识符保留在合适的位置，当将一块材料下料或分成几块时，检查员应当确认，经移植原始标识符或识别编码，每块材料上的标识得到保留。在下料之前填写“材料跟踪记录”4.4管道切割下料4.4.1下料前核对管子的标记，确认无误后方可开始切割下料工作，做到用料正确、尺寸准确。4.4.2钢管采用机械切割；不锈钢管,铝管亦可采用等离子切割，如用等离子切割，切割后需用砂轮机修磨，将热影响区磨去。4.4.3管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、 凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.5坡口型式及加工要求A、用机械方法加工管道和管件坡口；当用氧、乙炔焰气割加工时，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨光滑平整，坡口两侧内外约15mm内杂物、油漆等需清理干净。B、坡口加工角度须符合工艺评定规定，加工后的表面质量需达到规定要求，以便于焊接。C、管道壁厚大于3mm时，采用V型坡口。示意图如下： 65O±5O 1.5±0.5 2.5±0.5D、管子壁厚不大于3mm时，可采用I型坡口。示意图如下：2.5±0.5F、2寸以上铝管(含2寸)需加衬环，3寸以下衬环厚度要求是3MM厚,3寸以上衬环厚度要求是6MM厚。4.6 弯管制作4.6.1弯管必须根据ANSI B31.3第五章预制4.6.2弯管润滑剂用皂基润滑剂,弯制后用干净的热水立即冲洗,直到润滑油完全溶解4.6.3弯管系统建立起来就可以弯管了,首先要检查单个弯头的壁厚是否符合标准,内部没有拉伤和破裂,当单个弯头符合要求后,才能