第四章计算机辅助工艺规程.pptVIP

独立的CAD和CAPP、CAM系统之间的信息传递框图 第一节 概 述 一、工艺设计自动化的重要意义 1、机械加工工艺设计 机械加工过程——用机械加工方法逐步改变毛坯的状态，使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。 机械加工工艺——依据产品装配图和零件图及其技术要求、零件批量、设备工装条件以及工人技术情况等，确定所采用的工艺过程，形成工艺规程。 2、工艺规程设计的任务和主要内容 工艺规程设计的任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量具，以及切削条件的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。其主要内容有： ① 选择加工方法和采用的机床、刀具、夹具及其它工装设备； ② 安排合理的加工顺序； ③ 选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差； ④ 选用合理的切削用量； 5、利用计算机实现CAPP 计算机技术为工艺规程设计提供了理想的工具，出现了计算机辅助工艺规程设计(Computer Aided Process Planning)，简称CAPP。 CAPP是实现工艺设计自动化，把CAD和CAM的信息联系起来，实现CAD/CAM一体化，建立集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System-CIMS)的关键性中间环节。 二、 CAPP的发展概况 1、国外CAPP的发展概况 挪威于1969年正式发表了AUTOPROS系统，这是第一个CAPP系统； 美国的CAM-Ⅰ公司也研制出自己的CAPP系统。 2、国内CAPP的发展概况 最早进行此项研究工作的是同济大学，他们于1982年研制成功TOJICAP系统； 随后北京理工大学也研制出用于回转体零件的BITCAPP系统；北京航空航天大学发表了BHCAPP系统。 三、CAPP系统的主要功能 四、CAPP系统的工作原理 五、修订式CAPP系统实例 2、实现完全生成式CAPP要解决的关键问题 零件的信息必须要用计算机能识别的形式完全准确地描述。 收集大量的工艺设计知识相工艺规程决策逻辑，并以计算机能识别的方式贮存。 工艺规程的设计逻辑和零件信息的描述必须收集在统一的工艺数据库中。 3、目前技术上存在的困难 零件图样上的各种信息要完全难确地描述还有在困难，特别是对复杂零件的三维模型的建立也还没有完全解决。 工艺知识是一种经验型知识，如何建立完善的工艺决策模型，使计算机能够识别、处理还有待进一步解决。 工艺过程的优化理论还不完善，没有严格的理论和数学模型。 二、生成式CAPP的开发与设计过程 1、生成式CAPP的开发过程如下： 1）明确设计对象，即所设计的CAPP适合于哪种类型的零件。 ??2）对本类零件进行工艺分析，明确构成零件的表面及其加工方法。 ?3）建立各加工方法的加工能力和经济精度等数据库文件。 ?4）建立工艺设计决策逻辑和决策方法的模型。 2、生成式CAPP的设计过程 3、零件信息描述 零件信息描述是设计生成式CAPP系统首先要解决的问题。 1）柔性编码法 柔性编码系统是指其码位长度和每一码位所含的信息量都可以根据描述对象的复杂程度柔性变化，没有固定的码位设置和码位含义。 2）型面描述法 这种方法把零件看成是由若干种基本型面按一定规则组合而成，每一种型面都可以用一组特征参数给予描述，型面种类、它的特征参数以及型面之间的关系都可以用代码来表示。 3）体元素描述法 体元素是零件可分解的最基本的三维几何体，如圆柱体、圆锥体、六面体、圆环体、球体等。体元素描述法把零件看成是由若干基本几何体按一定位置关系组合而成。 4）特征描述法 特征描述法不是按传统的用纯几何体素来描述零件，而是根据零件特点，以具有明显工程意义的文体来描述零件。 5）从CAD系统的数据库中直接获得零件信息 该方法是利用中间接口或其它的传输手段，将零件的设计信息，直接从CAD系统的数据库中提取出，用于对零件进行工艺规程设计。 三、生成式CAPP系统的工艺决策方法 1、建立工艺决策逻辑的依据 建立工艺决策逻辑应根据工艺设计的基本原理、工厂生产实践经验的总结、以及对具体生产条件的分析研究，并集中有关专家、工艺人员的智慧及工艺设计中常用的、并行之有效的原则，如各表面加工方法的选择，粗、细、精、超精加工阶段的划分，装夹方法的选择，机床、刀具类