第四讲 压力容器应力与设计方法2.pptxVIP

第二章 压力容器的应力与设计方法(下)2.4 压力容器的设计方法 压力容器常采用的设计标准规范有两大类，一类是常规设计，以美国《压力容器建造》和中国《钢制压力容器》标准为代表；另一类是分析设计，以美国《压力容器建造-另一规则》和中国《钢制压力容器-分析设计标准》为代表。就单台压力容器的设计而言，主要包括两部分内容，一是工艺设计，就是根据要进行设计的压力容器的原始数据和工艺要求，确定容器的主要尺寸，如形状、容积、直径、高度。二是机械设计，根据工艺设计的结果，分析压力容器的使用要求和操作条件，对容器进行受力分析，结合选择材料，确定合理的结构形式，确定制造工艺和质量要求，按容器可能发生的失效破坏形式，通过强度计算决定出最佳结构尺寸，使容器各部位均能满足所需的强度、刚度或不致引起断裂等要求。最后给出该容器及各零部件的施工图。我国对压力容器的设计十分重视，为了使压力容器在确保安全的前提下达到先进、结构合理、便于制造、使用可靠和造价经济等目的，先后发布了多项与压力容器设计有关的标准、规范和技术条件。现阶段最具代表性的是：GB 150-1998《钢制压力容器》、GB 150-1999《管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》等。2.4.1 常规设计常规设计以弹性设计准则为基础，只考虑单一的最大载荷工况，按一次施加的静力载荷处理，不涉及容器的疲劳问题，不考虑热应力。认为容器中所受的压力是不随时间而变化。这种设计方法是建立在压力容器设计应力较低，安全系数较高，材料有较好的弹性等前提之上。从本质上讲，常规设计是基于经验的设计方法。2.4.1.1概念：将容器受力按照静载荷处理，以最大拉应力准则求得强度计算公式。对于边缘应力问题，根据经验或分析设计结果，对结构形状给予限制。常规设计采用弹性失效准则。弹性失效准则：为防止容器总体部位发生屈服变形，将总体部位的最大设计应力限制在材料的屈服点以下，保证容器的总体部位始终处于弹性状态而不会发生弹性失效。σ[σ]2.4.2 分析设计分析设计采用以极限载荷、安定载荷(安定和不安定的临界状态相对应的载荷变化范围)和疲劳载荷(指使材料达到疲劳屈服极限的载荷)为界限的“塑性失效”、“弹塑性失效”准则，允许结构出现可控制的局部塑性区，允许对峰值应力部位做有限寿命设计。从本质上讲，分析设计是以应力分析为基础的设计方法。2.4.2.1．容器常见的失效模式 1.过度变形:容器的总体或局部发生过度变形，包括过量的弹性变形，过量的塑性变形，塑性失稳(增量垮坍)，如总体上大范围鼓胀、局部鼓胀，应认为容器已失效，不能保障使用安全。过度变形说明容器在总体上或局部区域发生了塑性失效，已处危险状态。例如法兰的设计稍薄，强度上尚可满足要求，但由于刚度不足产生永久变形，导致介质泄漏，这是由于塑性失效的过度变形而导致的失效。 2.韧性爆破:容器发生了塑性大变形的破裂失效，相当于图中曲线BCD阶段情况下的破裂，这属于超载下的爆破，一种可能是超压，另一种可能是本身大面积的壁厚较薄。这是一种经过塑性大变形的塑性失效之后再发展为爆破的失效，亦称为“塑性失稳”(Plastic collapse)，爆破后易引起灾难性的后果。 3.脆性爆破:是一种没有经过充分塑性大变形的容器破裂失效。材料的脆性和严重的超标缺陷均会导致这种破裂，或者两种原因兼有。脆性爆破时容器可能裂成碎片飞出，也可能仅沿纵向裂开一条缝；材料愈脆，则愈易形成碎片。如果仅是焊缝或热影响区较脆，则易裂开一条缝。形成碎片的脆性爆破特别容易引起灾难性后果。 4.疲劳失效:交变载荷容易使容器的应力集中部位材料发生疲劳损伤，萌生疲劳裂纹并扩展导致疲劳失效。疲劳失效包括材料的疲劳损伤(形成宏观裂纹)并疲劳扩展和结构的疲劳断裂等情况。容器疲劳断裂的最终失效方式一种是发生泄漏，称为“未爆先漏”(LBB, Leak Before Break)，另一种是爆破，称为“未漏先爆”。爆裂的方式取决于结构的厚度、材料的韧性，并与缺陷的大小有关。疲劳裂纹的断口上一般会留下肉眼可见的贝壳状的疲劳条纹。 5.蠕变失效:容器长期在高温下运行和受载，金属材料会随时间不断发生变形和损伤，逐步出现明显的鼓胀与减薄，最终破裂而造成事故。即使载荷恒定和应力低于屈服点也会发生蠕变失效，不同材料在高温下的蠕变行为有所不同。 材料高温下的蠕变损伤是晶界的弱化和在应力作用下的沿晶界的滑移，晶界上形成蠕变空洞。时间愈长空洞则愈多愈大，宏观上出现蠕变变形。当空洞连成片并扩展时即形成蠕变裂纹，最终发生蠕变断裂。 材料经受蠕变损伤后在性能上表现出强度下降和韧性降低，即蠕变脆化。6.腐蚀失效：与环境介质有关的失效形式。化工容器接触的腐蚀性介质十分复杂，腐蚀机理属于两大类：化学腐蚀与电化学腐蚀。就腐蚀失效的形态可分为如下几种典型情况： ①全面腐蚀(亦称均匀