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粗粒度陶瓷磨块用结合剂的研制 文：技术服务中心 张春茂 摘要：陶瓷磨块目前主要用于陶瓷地砖的抛光,是建筑用陶瓷地砖的加工工具，，一般使用粒度为40—325目的金刚石。以前陶瓷地砖的抛光都是用菱苦土结合剂碳化硅磨块抛光，但碳化硅磨块存在着使用寿命短，工人劳动强度大，磨屑容易污染陶瓷粉回收等缺点。因此，用金属结合剂金刚石磨块替代菱苦土结合剂碳化硅磨块是大势所趋。本文重点研究金属结合剂在金刚石磨块中的应用。 关键词： 金刚石磨块，金属结合剂，锋利度 引言：随着中国现代化进程的加快，以建筑业和房地产业为代表的一些产业得到了迅速的发展。这些产业的发展必然会带动建筑材料的发展。陶瓷地砖作为室内装修不可或缺的材料，因其铺设简单，干净卫生，容易清理，价格合理等原因，得到了前所未有的发展。据相关统计资料显示，2008年，以佛山，淄博，江西，四川为代表的四大陶瓷产业基地的地砖产量超过40亿平方米，且年均增长速度都在10%以上。建筑用陶瓷地砖的高速发展，带动了陶瓷加工工具的快速发展，金属结合剂金刚石工具因具有磨削锋利，使用寿命长，环保节能，使用过程中劳动强度低等优势，受到的广泛的关注。但就佛山市场而言，一年的陶瓷生产能力在25—30亿平方米，按加工一平方米陶瓷需要金刚石工具0.35元的加工成本计算，每年佛山的金刚石工具消耗量也在10亿元左右。陶瓷地砖加工工具中，陶瓷磨块的成本所占的比例最高，约为25%左右。而陶瓷磨块的金属粉用量也是最多的，约在整个磨块成本的45%，因此，开发加工陶瓷地砖用结合剂的市场相当的广阔。 试验方法： 针对磨削加工受冲击力较小的特点，设计了几组实验配方，通过初步的热压坯性能检测，帅选出合适的产品配方，然后结合磨削实验，最终筛选出最佳的磨块用结合剂产品配方。 磨削试验样块规格尺寸为20×10×10mm ，金刚石粒度为120/140，每公斤金属粉放20克金刚石。 实验数据 表1 试验配方热压数据 编号 烧结温度(℃) 硬度(HRB) 密度（g/cm3） 抗弯强度(N) 1 790 105 7.46 140 2 770 90 8.08 180 3 780 98 7.97 330 4 750 88 7.97 200 5 750 95 7.92 280 6 760 95 7.92 300 7 760 90 7.68 240 注：1-7编号为不同的胎体配方编号。硬度值为洛氏硬度值，抗弯强度为自制设备检测结果，，密度为试验配方理论密度 热压实验性能分析 1-7号配方是在大量热压实验基础上筛选出来的几个配方，其硬度除了1号配方之外，基本集中在85—95；抗弯集中在150-300牛。之所以选择以上的硬度和抗弯，是充分的考虑了磨削工具的受力情况和使用要求。相对于切削工具，磨削工具受到的冲击力要小的多，使用过程中对锋利度和自锐性的要求比较高。高硬度低抗弯意味着胎体本身的脆性比较大，工具在使用过程中的锋利度和自锐性都比较好，高硬度还有利于工具使用中的形状保持性。 从实验结果可以看出，在所有七个配方中： 1号配方的硬度最高，抗弯强度最低，应该是一个很锋利的胎体，但由于抗弯强度太低，使用寿命估计不会太长；同时由于脆性过大，使用中有可能出现裂纹等情况。 2号配方的硬度和抗弯都比较低，如果锋利度赶不上1号，其性价比应该不是很高。 3号配方的硬度较低，但加入了镍元素，抗弯强度最高，如果锋利度不错的话，应该是一个不错的选择。 4号配方加入了钴粉，希望可以提高其综合性能，但物理性能显示，锋利度可能不错，但耐磨性还需要提高。 5号、6号配方结构一样，只是原材料方面有所变化，试验数据显示，两者的物理性能除了抗弯有所变化之外，其他基本一致。 7号配方加入了耐磨相铬粉，虽然其抗弯并不高，但耐磨性应该有所提升。 综合以上的实验结果，1号可以定位为锋利性胎体，3号如果锋利度好的话，应该是最理想的胎体。2、4号还不能最终确定，5、6号配方择其性能优者，7号应该单独试验，并最终确定耐磨相的加入是否可以提高工具的耐磨性。总之，下一步需要做的就是实际的磨削应用试验。 表2 磨削实验数据 配方编号 磨削结果(秒) 1 71，115，112，115第五个磨不动 2 90，80，104，100，第五个磨不动 3 68，69，第三个磨不动 4 35，43，38，54，42，63，69，95 第九个磨不动 5 52，56，54，84，91，96，97第八磨不动 6 25，55，42，64，84，第六个磨不动 7 35 45 60 90 132 138 第七个磨不动 注: 以上实验数据为采用自制设备，充分模拟陶瓷生产线工作环境条件下测得。 磨削实验结果分析： 1号配方从热压数据上来看，应为锋利性胎体，但从