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第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 5．了解传递成型原理及工艺过程。 6．传递成型与压缩成型、注射成型各有 什么特点？ 一、挤出成型原理及类型 §3.3 挤出成型原理及工艺 挤出成型工艺过程的三个阶段 挤出成型主要用于热塑性塑料的生产连续型材 1. 塑化 2. 挤出成型 3. 冷却定型 挤出成型工艺工程 （1）原料的准备 （2）挤出成型 （3）塑件的定型与冷却 （4）塑件的牵引、卷取和切割 挤出成型的特点 ： 1．生产过程连续。 2．生产效率高。 3．应用范围广，综合生产能力强。 4．投资少，见效快。 挤压系统 主机 料筒 螺杆 传动系统 加热冷却系统 一台挤出设备一般由主机（挤出机）、辅机 和控制系统组成，统称为挤出机组。 二、 挤出成型设备 辅机 机头（口模） 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 卷取装置 控制系统 电器 仪表 执行机构 卧式单螺杆非排气挤出机主要技术参数： 螺杆直径 D ； 螺杆长径比 L / D ； 螺杆转数 n ； 驱动电机功率 P ； 料筒加热段数 B ； 料筒加热功率 E ； 挤出机生产率 Q ； 机器的中心高 H ； 机器的外形尺寸：长、宽、高。 (一) 温度 加料段：不宜过高 机头：在Td以下 三、挤出成型工艺参数 物料在料筒内经历了三个阶段，关键是控制好各段的温度。 压缩段 计量段 可取高些 口模：比机头稍低 (二) 压力 必须根据塑料品种和塑件类型确定合理的数值，尽可能避免出现压力的波动。 增加机头压力可提高熔体的混合均匀性和稳定性，提高产品的致密度，但机头压力过大将影响产量。 合理地控制螺杆的转速和温度调节系统的精度，可减少压力的波动。 BMC是一种具有优良综合性能的热固性玻璃纤维增强纤维复合工程材料，通过注射成型可以得到具有优良的电性能、高强度、高尺寸稳定性且能防潮防腐的塑料制品。 BMC注射成型制品具有很高的电阻值、耐热性、优良的力学性能及较小的收缩率，可用来生产厚截面的制品、各种壳体和小零件等，在电子工业和家电方面应用广泛。 (二) 气体辅助注射成型 在注射了部分塑料熔体的型腔中，通过喷嘴、流道将压缩空气（通常为N2）注入熔体中形成气体夹心制品。这类制品在汽车、建材及日用品工业中应用前景十分广阔。 (三) 共注射成型 使用具有两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射进入一个或几个模具工位的成型方法。 1. 双色注射成型 （1）两个注射系统、两副模具共用一个合模系统； （2）两个注射系统共用一个喷嘴。 2. 双层注射成型 注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆构成， 端部是一个交叉喷嘴。 (四) 结构发泡注射成型 是把结构发泡塑料注射入模具型腔，在型腔中发泡涨大，形成表层致密、内部呈微孔泡沫结构塑件的一种注射成型方法。 结构发泡塑料是指在塑料中加入发泡剂，发泡倍数为1～2倍，采用特殊要求的注射机、模具和成型工艺所成型的塑件。使用的塑料主要有PS、ABS、PE和PP等。 结构发泡塑件的特点是：表面平整无凹陷和翘曲，无内应力；具有一定的刚度和强度；成型加工简便；密度小，比一般塑料的质量减少15％～50％；表面粗糙，颜色不鲜艳。 常用的方法有高压法、低压法两种。 1. 高压法 可分为木纹化模塑法和二次开模法。 木纹化模塑法。是将混料完全充满型腔，发泡率只有10％～20％ 。此法模具设计和工艺要求均较复杂。 二次开模法。要求注射机设有二次移动模板的机构。 2. 低压法 塑料以高压、高速注入整个型腔容积的75％～80％ ，靠塑料在型腔内发泡而充满型腔。此法成型的塑件泡孔均匀，但表面较粗糙。 §3 .1 思考题 1．了解注射成型原理及工艺过程。 3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？ 2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？ 4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理? 5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响? 6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？ 一、压缩成型原理 压缩成型主要用于热固性塑料的成型 §3.2 压缩成型与传递成型原理及工艺 粉料或 预压锭料 型腔或 加料室 合模 排气 交联固化 开模 预热 加热 加压 加热 卸压 保温 保压 卸压 塑件脱模 清模 金属嵌件 与注射成型相比，压缩成型的优点是： 可采用普通液压机，压缩模结构简单，压缩