攀钢西昌1750m3高炉采用的新技术-炼铁技术炼钢技术.docVIP

攀钢西昌 1750 m3高炉采用的新技术 陈 利 ( 攀钢集团西昌钢钒有限公司炼铁厂，四川 西昌 615032) 【摘 要】介绍了攀钢集团西昌钢钒高炉设计特点及采用的先进技术。高炉设计中采用了铁水一罐制、高炉综合长寿技术、高风温旋切式顶燃热风炉和空气煤气预热技术、高炉煤气全干法布袋除尘技术、捣固焦冶炼等一系列新技术，使高炉实现了“高效、低耗、长寿、环保”的目标。 【关 键 词】高炉一罐制顶燃式热风炉全干法布袋除尘捣固焦 1 前言 攀钢集团西昌钢钒有限公司立足于攀西地区钒钛资源综合利用，炼铁工序配备 3 座 1750 m3高炉及配套的原燃料运输、热风炉、喷煤、铁水转运及渣铁处理、煤气全干式除尘及 TRT 余压发电等系统设备设施。高炉设计结合了国内外同类高炉的成功经验及攀钢自身特点，采用了多项成熟、可靠、实用的新技术、新工艺和新设备，以精料、高压、高温、长寿等技术为方针，采取节能、环保、节省投资的有效措施，使总体的工艺技术及装备水平达到国内同类型高炉的先进水平，高炉一代炉龄达到 15 年以上( 不中修) ，热风炉寿命 25 年以上。1#高炉已于 2011 年12 月 5 日建成投产。2 主要工艺设计指标西昌 1750 m3高炉的主要设计技术经济指标见表 1。 3 主要的工艺特点及新技术 3． 1 矿焦槽一翼式布置及小块焦、小粒烧结回收系统 为了节省投资，同时减少原料转运次数，减轻摔打，原燃料贮存采用两座高炉的矿槽、焦槽分类合并平行布置，即一翼式布置( 矿、焦槽及槽下设备均布置在上料主皮带机的一侧) 。矿槽、焦槽分类合并平行布置，矿槽为三排料槽布置、焦炭槽为双排料槽布置。矿焦槽系统均采用分散筛分、分散称量 + 集中称量工艺流程，并具有称量自动控制及称量误差补正功能。原燃料( 小块焦除外) 在槽下均过筛入炉。小块焦经给料机加入矿石称量斗，与烧结矿混装入炉。其中大矿槽、焦炭槽采用竖直环保筛，筛分效率可达 90%以上，入炉粉末可控制在 2%以内，可有效地控制噪音，实现无粉尘排放。 焦槽下碎焦经碎焦胶带机送至小块焦筛进行二次筛分，筛上≥10 mm 的小块焦经胶带机进入小块焦槽。矿槽下粉矿经粉矿胶带机送至小粒度烧结矿筛进行二次筛分，筛上≥3 mm 的粉矿经胶带机进入小粒度矿仓，小块焦通过给料机直接卸入矿石称量漏斗，同矿石一同入炉，而小粒度烧结矿同正常烧结矿分级入炉，提高焦炭和烧结矿的利用率，降低炼铁工序成本。炉顶采用了成熟的 PW 型并罐无料钟炉顶设备。 3． 2 高炉长寿综合技术 3． 2． 1 合理的高炉内型及耐材配置 合理的高炉内型是实现高产、稳产、低耗、长寿的基本条件之一。西昌钢钒高炉也是钒钛磁铁矿冶炼，在冶炼过程中产生的 TiC、TiN 等具有很好的护炉效果。因此，高炉内型设计在国内同类高炉成熟炉型的基础上，结合攀钢自身的原燃料特点，采用了全炉体冷却的厚壁炉衬结构，设计确定的高炉内型尺寸见表 2。具体耐材配置如下: 炉底为 2 层半石墨炭砖，其上采用 2 层超致密粘土砖和 2 层复合莫来石砖; 在炉缸底部采用 3 层超致密粘土砖; 炉缸壁采用复合莫来石砖砌筑。铁口组合砖采用刚玉莫来石砖，出铁口采用 Al2O3-C-SiC 浇注料。渣口及风口采用刚玉莫来石砖。炉腹、炉腰及炉身采用冷镶砖球墨铸铁冷却壁，镶砖为氮化硅结合碳化硅砖。炉腹、炉腰及炉身下部镶砖冷却壁前砌筑高铝砖。 3． 2． 2 高炉冷却系统 冷却设备的寿命是决定高炉寿命最关键的因素之一，特别是炉腹至炉身中下部的冷却设备选择是否恰当，结构是否合理，水系统配置是否有效尤为关键。全炉体冷却使高炉无冷却盲区，实现高炉各部位同步长寿。炉底冷却采用炉壳底板下埋设水冷管。炉底、炉缸区采用灰铸铁光面冷却壁，单层竖向蛇型管形式，其中风口带以下设 4 段冷却壁( H-1 ～H-4) ; 铁口区冷却壁为双层蛇形管形式; 风口区为 1段异形冷却壁( H-5) ，双层管式冷却。炉腹、炉腰及炉身设置 11 段满镶砖球墨铸铁冷却壁( B-1 ～ B3、S1 ～ S6、R1 ～ R-2) 。其中，炉腹到炉身下部( B-1 ～B3、S1 ～ S-3) 采用双层竖向蛇型管形式，炉身中上部( S-4 ～ S6、R1 ～ R-2) 采用单层 U 型管形式。详见表 3。 炉体冷却系统分成高压工业水冷却系统和中压工业水冷却系统。高压工业水冷却系统包括风口小套、渣口小套、渣口三套和炉顶洒水装置、十字测温以及炉顶红外线摄像仪用水。高压工业水的供水量为 1118 m3/ h，供水压力为≥1. 4 MPa。中压工业水冷却系统包括炉底水冷管、冷却壁，风口大套、中套以及渣口大套、二套和热风炉系统阀门，中压工业水供水量为 6354 m3/ h，供水压力为≥0. 8 MPa。中压工业水冷却流程采用多区分段冷却方式。水压同攀钢钒新 3#