粘土砂、树脂砂对比分析.docVIP

树脂砂生产线可行性分析报告 概述 1、粘土砂 齐齐哈尔今源铸造有限责任公司自建厂以来一直延用粘土砂造型。粘土砂是以粘土作粘结剂的型（芯）砂。粘土砂旧沙由于在循环使用过程中各组份的热分解，发生物理性能的变化，未经再生就加以使用，将使型砂质量不稳定。据统计铸件废品率中30～40%为型砂质量引起，因此型砂质量在造型中起十分重要的作用。 2、粘土砂造型中几种与型砂质量有关的常见缺陷 （1）、气孔、浇不到、冷隔 粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂（80～90%），由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击，一些组分会出现热分解，发生物理性能的变化： a.粘土在砂型温度高于500度的区域，膨润土晶体结构受到完全破坏，就变成没有湿态粘结力的无效粘土以粉尘状态存在与旧砂中，成为旧砂泥份中的一种。 b. 焦炭粉炭化成为枯化物。 c.不稳定的砂粒（包含杂质）会粉化。 这些衍生物共同成为旧砂的微粉。微粉含量超过一定的限度，微粉堵塞砂粒空隙就会造成型砂透气性差。而且无效粘土吸水能力比有效粘土强，从有效粘土中夺取有效水分，因此当无效粘土含量较多时，达到调匀所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量，在某种程度上也就加大了型砂的发气量。由于发气量增加而透气性减少，浇铸时液体所收的阻力增大，必然导致侵入性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成。 （2）、表面光洁度差（包括砂眼、毛刺、夹砂结疤等） 大量的无效粘土造成型砂的抗拉强度差、韧性低、透气性差。增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在浇铸时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹渣结疤等缺陷，进而影响铸件质量。 （3）、粘砂 无效粘土（死黏土）部分约占整个砂型重的2～5%，无效粘土的一部分在高温作用下包裹在砂粒表面上，烧结形成一层牢固的膜，不能用水洗掉，成为砂粒的一部分，这层膜又称为惰性膜。型砂经过无数次循环混制和浇铸受热，惰性膜将多层重叠包裹，使铸件易产生机械粘砂，造成铸件的表面不光洁。 （4）、造型时掉砂、塌箱 死黏土没有粘结力，大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。 （5）、波纹、胀包 由于粘土砂是用人工造型，型砂打结过程中由于软硬度不均，浇注后由于铁水的压力作用易在型砂的疏松部位形成波纹、胀包。 （6）、钻铁 由于粘土砂造完型后需要上窑干燥，干燥后出窑的型（芯）由于发气量大易出现裂纹，出现裂纹的型（芯）经修补后浇注，修补的部位相对强度要低，浇注后由于铁水的压力作用，铁水容易在强度低的部位钻进铸型，形成钻铁，造成废品。 二、树脂砂生产线的意义 1.树脂砂 树脂砂生产线属于树脂砂旧砂再生设备，是将旧砂破碎、脱膜再加入树脂砂、固化剂混制成用于造型、制芯的型砂或芯砂。件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷自硬呋喃树脂砂具有以下优点： 铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。?这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。如：型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形。砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形。无需修型，减少了修型时引起的变形。无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形。5)、铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度。铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）。型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述，由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是由于1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化。?2）、铸型强度高，节约了起模后修型工作量3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地。 4)、旧砂回收后机械再生，砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动）型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高 40—100%，单位造型面积产量可提高 20—50%。减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。节约能源。这表现在取消了，提高了铁水成品率，大大降低了水、电、煤（焦）等方面。 树脂砂型 (芯 )强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。