圆筒形件拉深模设计一总结概括.pptVIP

拉深是基本冲压工序之一 本学习情境在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍了拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及到拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数的影响因素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模的典型结构、拉深模的工作零件设计、辅助工序等。 内容简介： 圆筒形件拉深模设计 1.了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2.掌握拉深工艺计算方法。 3.掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4.认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法； 5.掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 学习目的与要求： 圆筒形件拉深模设计 本学习情境重点： 1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2.拉深工艺计算方法； 3.拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4.拉深模典型结构与结构设计； 5.拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 本学习情境难点： 1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2.拉深工艺计算 ； 3.其它形状零件的拉深变形特点 ； 4.拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 圆筒形件拉深模设计 本次课的重点： 1.什么是起皱？ 2.起皱的原因？ 3.在什么情况下会起皱？ 4.凸缘区抗起皱的能力与什么有关？ 5.什么时刻最易起皱？ 6.在什么情况下可能出现拉裂？ 7.在筒壁的什么部位可能拉裂？ 圆筒形件拉深模设计 第一节 拉深基本原理 ② 凸缘区是变形区 ③ 变形不均匀：凸缘边缘变形最大。 二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 1.应变 （1）凸缘区 径 向： 切 向： 厚度方向： （2）凹模圆角部分 （3）筒壁部分 凸缘部分 伸长 压缩 一定范围内变薄，一定范围外增厚 圆筒形件拉深模设计 第一节 拉深基本原理 （4）凸模圆角部分 （5）筒底部分 2.应力 拉深成形后制件壁厚和硬度分布 三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱 1.拉深过程中某一瞬间，凸缘区的应力分布 （1）径向拉应力边缘最小为0，凹模口处最大。 （2）切向压应力边缘最大，凹模口处最小，但不为0。 圆筒形件拉深模设计 第一节 拉深基本原理 （3）在R′=0.61 Rt处，径向拉应力等于切向压应力，往内，拉应力占优、厚度变薄，往外，压应力占优、厚度增厚。 2.整个拉深过程中σ1max、σ3max的变化规律 （1）σ1max的变化规律 由小逐渐增大，当Rt=（0.8~0.9）R时，σ1max最大，即拉深刚开始不久拉应力即达到最大；然后逐渐减小，结束时为零。 （2）σ3max的变化规律 随拉深的进行逐渐增大，结束时达到最大。 3.凸缘区的起皱 圆筒形件拉深模设计 第一节 拉深基本原理 （1） 什么是起皱？ （2） 起皱的原因？ 压应力 （3） 在什么情况下会起皱？ 当坯料内的压应力超过其抗起皱的能力时会起皱。 （4） 凸缘区抗起皱的能力与什么有关？ ① 坯料厚度越↑，抵抗起皱的能力↑ 。 ② 凸缘宽度越↑ ，抵抗起皱的能力↓。 （5） 什么时刻最易起皱？ 凸缘宽度减少到原来宽度一半时最易起皱。 圆筒形件拉深模设计 第一节 拉深基本原理 三、拉深件的起皱与拉裂（续） 2.筒壁的拉裂 主要取决于： 一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。 防止拉裂： 一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。 圆筒形件拉深模设计 拉深件类型 a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件 圆筒形件拉深模设计 拉深模结构图 １-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模 圆筒形件拉深模设计 拉深变形过程 圆筒形件拉深模设计 拉深的网格试验 圆筒形件拉深模设计 拉深过程的应力与应变状态 下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变 圆筒形件拉深模设计