硫化铜精矿的造锍熔炼.PDFVIP

9 硫化铜精矿的造锍熔炼 9.1 目 的 (1)掌握硫化铜精矿造锍熔炼的基本原理；熟悉锍和炉渣的概念及其物理化学特性； (2)掌握造锍熔炼简易配料计算；预计冰铜及炉渣的质量、冰铜品位；计算铜进入冰 铜中的直接回收率； (3)熟悉冰铜熔炼的实验室设备及操作。 9.2 原 理 世界上原生铜 90%是由硫化铜精矿产出的。造锍熔炼是硫化铜精矿(镍，钴) 的重 要冶炼方法。造锍熔炼的目的是使铜、镍、钴等对硫亲和力较大的金属呈稳定的硫化物 形态富集在一种叫锍(冰铜) 的中间产物中，然后对锍做进一步处理使之转化为金属铜。 造锍熔炼是在 1150～1300℃下熔化精矿或部分铜焙砂，产出两个分开的不相混溶 的液相即炉渣和冰铜，从而使铜与脉石分离。 冰铜主要由Cu2S 和FeS 组成，还含有Fe304 ，ZnS ，PbS ，Ni3sz 以及金、银、砷、 锑、铋、硒、碲等金属。冰铜中铜、铁、硫总和一般在90%~95%之间，故可把冰铜视为 Cu S–FeS 系研究。冰铜理论成分可由纯Cu S 变化到纯FeS ，相当于含铜从79.8%变化到 2 2 零，含硫从20%变化到36.4% 。反射炉造锍熔炼产出的冰铜一般含Cu20%~40%，含S25% 左右。冰铜常含2%~4% 的氧，氧在冰铜中主要以Fe3O4 形态存在，且品位越低含氧越高。 冰铜是金银等贵金属的良好捕收剂，工厂产出的冰铜熔点为 950～1050℃，相对密度约 为5.0，粘度很低，在熔炼温度下都小于0.1Pa·s 。 炼铜炉渣成分／% ：SiO 35~42 ；FeO 30~50 ；CaO 4~20 ；MgOl~5 ；A1 O 2～13； 2 2 3 CuO 0.2～0.6 。炼铜炉渣必须与冰铜不相混溶，对Cu2S 的溶解度要低且流动性要好。 当体系没有SiO2 时，液体氧化物和硫化物是高度互溶的，基本上是单一相，即不可能 使冰铜与炉渣分离。但当存在SiO2 时，则因冰铜是共价键结合的硫化物，而硅酸盐炉渣 则是离子型，这就使冰铜与炉渣不相混溶而分开。因此，一定要加SiO2 使炉渣接近饱和 就能很好地达到目的。工厂实践中常加入转炉渣使SiO2 达到饱和。 本实验主要模拟反射炉造锍熔炼原理，其主要化学反应为： 38 S +2O =2SO (9-4) 2 2 2 2CuO=Cu2O+1/2O2 (9-5) 3 Fe O +FeS+5 SiO =5(2FeO••SiO +SO (9-6) 3 4 2 2 2 熔炼时，即使存在Cu O ，铜也都完全被硫化成Cu S 。 2 2 Cu O+FeS= Cu S+FeO 2 2 2Cu+FeS= Cu S+Fe 2 生成的铁立即被SO 或Fe O 氧化成FeO参与造渣。 2 3 4 Cu2 S与FeS作用形成锍： Cu S+FeS= (Cu S) ••FeS 2 2 2 9.3 实验设备与试料 (1)实验设备 SX2–10–13型高温箱式电阻炉；KSY–12–16型可控硅温度控制器；铂铑—铂热电 偶； 粘土坩埚；坩埚钳；天平；乳钵。 (2)试料 试料包括铜精矿，铜焙砂，石英砂，石灰石等，所有试料均应给出化学 成分。 表11—l 试料的化学组成 组成