(修改祁总)15212进风系统巷过巷支棚安全技术措施.doc

15212进风系统巷过巷支棚安全技术措施 我队现施工的15212进风系统巷巷准备从二区辅助回风巷下方通过，为保证过巷期间的施工能够安全顺利进行，过巷段采用套棚方式进行维护顶板，特制定安全技术措施如下： 一、巷道布置及过巷支棚位置（附图1） 二、施工队组及负责人 施工队组：综掘二队 施工负责人：李锁荣 三、工程概况 15212进风系统巷顶板到二区辅助回风巷底板层间距预计为4.0m，为确保过巷能够安全顺利通过，需要在永久支护的基础上在过巷地点前、后5m的位置支设梯形铁棚维护顶板，从15212进风系统巷距开口往里掘进到19m时，开始支设第一组铁棚，铁棚排距为0.8m，共需要支设15m的铁棚（共18架铁棚）。过巷期间，必须缩小巷道顶、帮锚杆的排距至0.8m，并加强顶板管理工作。 四、支棚巷道断面及支护形式 1、巷道断面及支护规格 15212进风系统巷到过巷段共15m，为梯形断面。采用永久支护和梯形铁棚联合支护。毛断面：上宽5.0m，下宽6.6m，毛高3.1m，面积为17.98m2；净断面：上宽4.6m，下宽6.2m，净高2.9m，叉角800mm，棚距0.8m，面积为15.66m2；采用“八十二撑木圆木应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人。待第1架棚安装完毕要由人员扶正，防止倾倒。撑木圆木安设在棚接口处及棚腿，每架棚用4根撑木4、按中、腰线调整好支架、构好顶和上好撑木，并盘实两帮。严禁以破板代替撑木，确保支护质量。 7、柱窝位置必须按巷道中腰线及作业规程规定的巷道宽度、高度、棚距及叉角确定。 8、支棚时，现场必须背7m。 15、盘帮构顶上撑木时，必须打紧背牢，背木楔时应将木楔背在构木下，以便使构木充分接顶。 16、因巷道压力大或其它原因损坏的棚（爆破崩倒的棚）必须由外向里逐架修复，严格执行先支后回的原则。 17、支护材料及规格、支护形式必须符合本规程规定要求。 18、施工队组严格按质量标准化标准进行施工，每班必须专人监督工程质量。 （三）支棚工序流程及说明 1、支棚工序：待爆破40min后检查瓦斯→支设临时柱→敲帮问顶→处理顶、帮松动的煤（岩）体→永久支护→支设铁棚→拆除临时柱→出煤→下一个循环。支棚工作必须严格按照上述循环进行作业。 2、过巷支棚期间，应先对支棚地点的巷道顶板及两帮进行敲帮问顶，必须保证在顶、帮支护完好的情况下进行支棚作业。随后检查巷道的高度、宽度是否符合支棚要求，对不符合要求的地方要进行起底、扩帮。 3、过巷支棚期间，按照先打注永久支护再进行支棚的顺序进行施工，必须在有永久支护下或临时支护下进行支棚工作，严禁空顶作业。爆破前必须维护好已经支设完好的铁棚，防止在爆破时，将棚崩坏。 七、安全技术措施 （一）过巷支棚安全注意事项 1、过巷期间，必须缩小巷道顶、帮锚（杆）索的排距至0.8m，并加强顶板管理工作。必须在永久支护下或临时支护下进行支棚工作，严禁空顶作业。同时要加强顶板管理工作，随时检查顶板支护情况，若发现顶板下沉严重，顶板破碎，两帮位移加大，支护变形等情况时，先将煤头人员撤出危险区，立即汇报矿调度，经生产技术部现场勘查，采取相关安全技术措施后方可继续生产。 2、队组在掘进过程中要严格按照地测组提供的中、腰线施工，确保巷道的高度、宽度不超过设计规定，避免因巷道超高、超宽影响支棚的效果。同时要严格按照地测组确定的支棚位置进行施工，队组必须严格掌握过巷支棚距离，提前做好支棚工作。 3、支棚前，要检查施工地点20m范围内的瓦斯情况，保证瓦斯浓度在0.7％以下时方可施工。施工期间，必须保证通风系统合理，风量充足，风电闭锁、瓦斯电闭锁必须齐全有效，严禁在无风或微风状态下施工。 4、支棚期间，如遇工作面停风或瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，所有人员必须全部迅速撤至二区辅助胶带巷防突门30m外的新鲜风流处，并汇报调度采取措施，待处理恢复通风后，施工地点的瓦斯浓度小于0.7%时方可恢复作业。 5、支棚前，必须对支棚地点10m范围内的顶、帮进行敲帮问顶，处理活矸危岩，同时检查巷道的支护情况，如发现顶、帮有锚（杆）索有松动或失效等现象，必须预紧或补打，确保巷道内的支护完好。 6、支棚期间，施工段10m范围内禁止无关人员靠近。在起吊棚梁前要认真检查顶板情况，确保导链悬挂点和捆绑棚梁的连接必须牢固。 7、支棚期间，每支设完成一组铁棚后要及时检查支护效果，发现有不合格或支设不牢固的要重新进行固定。若发现棚梁、棚腿变形、折断等现象时，要及时更换新的铁棚进行加固。 8、过巷期间，15212进风系统巷永久支护中使用的顶锚索，按照煤岩层厚度确定，保证锚索锚固段因两巷的层间距约为4.0m，打注的顶锚索将会穿到二区辅助回风巷底板上，为保证不影响人员通过，对于外露在巷道底板上的锚索先用锚索切断器进行切割，预留一定长度（能够保证预紧需要即可）