补焊操作规程.doc

文件编号：CS-QD-QJ-001 版本：C 修订状态：0 铸钢件铸造缺陷补焊操作规程 1、目的 针对公司生产的石油配件产品中涉及到了大量的铸钢件，而这些铸钢件的铸造质量往往不能满足产品一次加工成型的要求，绝大部分都存在铸造缺陷这一事实。为了弥补原材料铸造缺陷，节省工期，减少重复工艺的签审程序，公司内部可根据正常程序自行修补此类缺陷。为确保焊接质量，特制定铸钢件铸造缺陷补焊操作规程，请相关部门严格遵照执行。 2、适用范围 2.1本操作规程仅适用于石油配件产品中下列铸钢件的补焊：ZG230~450、ZG270~500、ZG310~570、ZG35CrMo、A487 9D、ZG40CrNiMoA。 2.2补焊后适用与否，需由质技部质检人员进行最终确认。 3、焊前准备 3.1焊前需将铸造缺陷彻底清除干净，根据缺陷情况，对补焊缺陷可采取铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法清除。如用碳弧气刨进行清理，则必须在清理缺陷后用手砂轮打磨去除渗碳层。一般至少去除2~3mm。 3.2坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角。 3.3补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油水、锈等杂质必须彻底清除。 3.4对于裂纹性质的缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹的两个端点钻直径不小于Φ10的此裂孔后，再开坡口。 3.5在补焊前，应按GB/T9444-2007或ASTM E709要求对铸钢件补焊坡口面进行磁粉检测，以证实缺陷被完全清除。 3.6在缺陷被完全清除后，坡口处大小在长30mm×宽30mm×深10mm范围内，在质检人员确认可以补焊的情况下，可以直接按第5条要求进行补焊。超出此范围的缺陷，是否补焊，由技术人员进行最终确认。 3.7焊前预热要求 3.7.1预热方式有整体预热和局部预热两种。局部预热时，在坡口每侧预热范围的宽度，应不小于补焊部位壁厚的三倍，并且不得小于100mm，预热时尽量使热量在厚度方向上保持均匀。大缺陷补焊优先选用整体预热。 3.7.2预热温度的测定应以距坡口边缘向外侧75~100mm内进行测量，至少测3个不同部位，以最低者为准。 3.8施焊时环境温度不得低于10℃，若低于10℃，应采取保温防护措施，否则不得施焊。 3.9焊材 3.9.1焊条应按产品说明书推荐的要求严格进行烘干。烘干的焊条应放在100~150℃的保温桶内，随用随取。 3.9.2补焊用焊条烘干后，药皮应无明显脱落，在焊条保温桶中超过4小时后，使用前必须再次进行烘干，焊条的烘干次数严禁超过3次。 3.9.3焊丝使用前必须保证其上无油污、水分、锈蚀及其它杂物。 3.9.4气体保护焊时，必须保证气体纯度，气瓶余压不得低于1mpa。 4、施焊人员资质 对进行铸钢件补焊的人员，必须按ASME IX要求进行相应材料的资格考试合格后，方能从事相应材料的补焊工作，严禁无证人员进行铸钢件补焊。 5、补焊 5.1补焊时严格按照相关WPS要求进行，补焊过程中，若发现裂纹未熔合、未焊透、夹渣、气孔等影响质量的缺陷，应及时报告相关人员，并采取措施清除缺陷。在确认缺陷被完全清除后，才能继续补焊。 5.2常用铸钢件材料及补焊时应用的WPS编号。铸钢材料 SMAW用WPS GMAW用WPS ZG230~450 WPS 216 / ZG270~500 WPS 217 WPS 303 ZG310~570 WPS 218 / ZG35Cr1Mo WPS 312 WPS 300 / ZG40CrNiMoA WPS 294 / A487 9D WPS 374 / 5.3补焊时应尽可能在平位置进行施焊。 5.4补焊过程中，允许对焊缝中间层进行锤击。每焊完一道后可立即用圆榔头对焊接表面进行适度锤击，以减小收缩应力，严禁对打底层及盖面层进行锤击。 5.5补焊工作应连续进行，中断时，应对预热区域采取保温措施。再次施焊时，应重新检测预热区温度，低于WPS要求时，需重新进行加热。 5.6在整个补焊过程中，预热区温度不得低于WPS要求的最低温度，否则需要重新加热。 5.7补焊时，优先选用SMAW（焊条手工电弧焊）,GMAW(气体保护熔化极电弧焊)可根据实际在大缺陷处进行选用。 5.8施焊时工艺参数严格按WPS要求进行，严禁任意改变焊接工艺参数。 6、后热 6.1WPS有后热要求的，按WPS执行，WPS无后热要求的，也可根据实际情况适时选用后热。 6.2后热应在焊后立即进行。 6.3要求焊后热处理的焊件，如不能马上进行焊后热处理，则需对焊件立即进行后热处理，加热温度一般为200~350℃，加热宽度为焊缝两侧各3倍板厚（或壁厚）且不小于100mm。保温时间一般为1~2小时，最低不得小于0.5小时。 6.4后热完成时需对加热区域采取有效的保温措施。