HCQB31PPAP控制程序.docVIP

江 苏 宏 昌 汽 车 装 饰 件 有 限 公 司 文件名称: 页 码 PPAP控制程序 文件编号 版本 日期 修订记录 修订次数 修订内容 日期 新文件发行 2004/12/20 编 写 审核 批准 日 期 日 期 日 期 1、目 的 用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。 2、适用范围 适用于本公司生产的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。 3、定 义 3.1生产件：是指在生产现场使用与生产环境同样的生产治具、工装、量具、过程、材料，操作者、环境和过程参数等制造的产品/零件。 3.2提交申请批准的样品，应取自一小时到八小时生产过程的生产量(至少为300件)，或者根据顾客要求决定提交数量。 3.3 PPAP：Production part approval process 4、职 责 4.1质量部 4.1.1负责整理并提交PPAP资料。 5、资历及专业培训特别要求 (无) 6、程序内容 6.1 PPAP提交时机 6.1.1提交要求：以下情况下首批产品发运前必须提交PPAP批准,除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 6.1.1.1一种新的产品或零件(如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色). 6.1.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。 6.1.1.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。 6.2顾客的通知：在以下情况下的任何设计和过程更改须通知顾客产品批准部门。 A.选用一种有别于先前核准过产品中使用过的结构和材料。 B.使用新的或改装过的工具、模具等，包括增加的或置换的工具。 C.现有工具或设备翻新或重组后的生产。 D.在工具或设备转移到另一生产场地或附加的生产场所进行生产。 E.在工具无法大批量生产连续12个月或以上情况下，又重新生产的产品。 F.内部或外部分包商的零组件产品或制程变更，已影响产品的适用性、性能/ 机能或耐久性。 G.检验/实验方法变更 新技术（未影响验收指标）。 6.3下列情况可以不通知客户，但有责任跟踪变更和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件： A.工装、模具或设备移动同一生产区域内； B.同型号、检治具更换； C.设备变更（同制程、技术和方法）。 D.调整作业，但未变更制造流程。 E.依DFMEA或PFMEA的RPN结果的变更（未变更制造流程）。 6.4对供应商要求 6.4.1顾客有指定具体的供应商及提交等级时，依顾客要求要求供应商提交相关等级资料,顾客无特别要求时，品质部经理根据原物料对成品品质的影响度，并参照PPAP手册，制定《供应商“产品认可提交/保存清单”一览表》，要求供应商按照本公司提交相应的PPAP资料，由质量部经理核准。 6.4.2当顾客同意放弃要求供应商提交PPAP时,则供应商可以不用提报PPAP资料。 6.4.3供应商已向顾客提交PPAP资料并得到认可的，本公司不另行要求提报。 6.5提交等级，按下述等级送件给客户。 6.5.1 PPAP具体提交内容如下： 序号 提交项目 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1 可销售产品的设计记录 R S S * R 对于专利部件/详细数据 R R R * R 对于所有其它部件/详细数据 R S S * R 2 品质更改文件,如果有 R S S * R 3 顾客品质批准,如果要求 R R S * R 4 设计FMEA R R S * R 5 过程流程图 R R S * R 6 过程FMEA R R S * R 7 尺寸结果 R S S * R 8 材料、性能试验结果 R S S * R 9 初始过程研究 R R S * R 10 测量系统分析研究 R R S * R 11 具有资格的实验室文件 R S S * R 12 控制计划 R R S * R 13 零件提交保证书(PSW) S S S S R 14 外观批准报告(AAR),如果适用 S S S * R 15 散装材料要求检查清单 (仅适用于散装材料的PPAP) R R R * R 16 生产件样品 R S S * R 17 标准样品 R R R * R 18 检查辅具 R R R * R 19 符合顾客特殊要求的记录 R R S * R 注：Ｓ—供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。 Ｒ—供方必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。 ＊—供方必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。 提交等级为： 等级1：只向客户提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报