管线首次打开.ppt

* * * * ——风险评估结果（如工作安全分析）； —— 安全工作方案（如HSE作业计划书）； * ——风险评估结果（如工作安全分析）； —— 安全工作方案（如HSE作业计划书）； * ——风险评估结果（如工作安全分析）； —— 安全工作方案（如HSE作业计划书）； * ——风险评估结果（如工作安全分析）； —— 安全工作方案（如HSE作业计划书）； * * * * * * * * * * * * 个人防护装备，站位。 * * * * * * * * * * * 微小调整－－更换阀门填料等。 * * * * * * * * 第二能源－－如伴热蒸汽、电拌热以及换热介质等。 * * —— 清理计划，应具体描述关闭的阀门、排空点和上锁点等，必要时应提供示意图； —— 安全措施，包括管线打开过程中的冷却、充氮措施和个人防护装备的要求； —— 必要时，应急、救援、监护等预备人员的要求和职责； —— 必要时，制定应急预案； —— 描述管线打开影响的区域，并控制人员进入。 * —— 系统温度介于-10℃～60℃之间； —— 系统无压力已达到大气压力； —— 与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的水平。 管线打开之前的准备 —— 确认管线（设备）清理合格。采用凝固（固化）工艺介质的方法进行隔离时应充分考虑介质可能重新流动； —— 如果不能确保管线（设备）清理合格，如残存压力或介质在死角截留、未隔离所有压力或介质的来源、未在低点排尽和高点排空等，应停止工作，重新制定工作计划，明确控制措施，消除或控制风险。 * 隔离应满足以下要求: —— 提供显示阀门开关状态、盲板、盲法兰位置的图表，如上锁点清单、盲板图、现场示意图、工艺流程和仪表控制图等； —— 所有盲板、盲法兰应挂牌； —— 隔离系统内的所有阀门必须保持开启，并对管线进行清理，防止在管线（设备）内留存介质； —— 对于存在第二能源的管线（设备），在隔离时应考虑隔离的次序和步骤。对于采用凝固 (固化)工艺进行隔离以及存在加热后介质可能蒸发的情况应重点考虑隔离。 * 隔离方法的选择。取决于隔离物料的危险性、管线系统的结构、管线打开的频率、因隔离（如吹扫、清洗等）产生可能泄漏的风险以及过去管线打开的经验等。 * * －－明确管线打开的具体位置。 －－必要时在受管线打开影响的区域设置路障或警戒线，控制无关人员进入。 －－管线打开过程中发现现场工作条件与工作计划不一致的时候（如导淋阀堵塞或管线清理不合格），应停止作业，进行再评估，并制定一个新的工作计划，重新办理相关作业许可证。 －－涉及到热分接的管线打开，其作业具体步骤和方法执行SY/T6554《在用设备的焊接或热分接程序》。 * * * * * * 建立个人防护装备清单，清单包括使用何种、何时使用、何时脱下个人防护装备等内容。应确保现场人员能够及时获取个人防护装备。 * 受管线打开影响区域外（位于路障或警戒线之外但能够看见工作区域）的人员， 1. 基本要求 2. 设计要求 3. 作业前准备 4. 打开管线 5. 工作交接 6. 个人防护 管线打开管理要求 4. 打开管线 明确管线打开的具体位置； 设置路障或警戒线，控制无关人员进入； 打开过程中发现现场工作条件与工作计划不一致的时候，应停止作业； 涉及热分接的管线打开，执行SY/T6554《在用设备的焊接或热分接程序》标准。 管线打开管理要求 切记：管线打开前并不能完全确认已无危险。 所有的管线打开都被视为具有潜在的液体、固体或气体等危险物料意外释放的可能； 对密闭管道设备或系统的危害识别和合适的清洁工作是保护作业人员安全基本控制手段； 个人防护只是作为第二手段； 进行管线打开时，上述两个手段是同时需要落实。 管线打开管理要求 4. 打开管线 1. 基本要求 2. 设计要求 3. 作业前准备 4. 打开管线 5. 工作交接 6. 个人防护 管线打开管理要求 5. 工作交接 交接要求。 —— 应有明确的交接记录，确保班组间的充分沟通。 —— 生产单位、维护单位或承包商的相关人员在工作交接时应进行充分沟通。 管线打开管理要求 5. 工作交接 管线打开管理要求 交接内容。 —— 有关安全、健康和环境方面的影响； —— 隔离位置、清理和确认清理合格的方法； —— 管线（设备）状况； —— 管线（设备）中残留的物料及危害等。 1. 基本要求 2. 设计要求 3. 作业前准备 4. 打开管线 5. 工作交接 6. 个人防护 管线打开管理要求 6. 个人防护 个人防护装备