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联轴器-二级圆锥_斜齿圆柱-链传动
课程设计说明书
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目 录
1
1.1设计题目 1
1.2设计步骤 1
二 传动装置总体设计方案 1
2.1传动方案 1
2.2该方案的优缺点 1
三 选择电动机 2
3.1电动机类型的选择 2
3.2确定传动装置的效率 2
3.3选择电动机容量 2
3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 3
四 计算传动装置运动学和动力学参数 4
4.1电动机输出参数 4
4.2高速轴的参数 4
4.3中间轴的参数 4
4.4低速轴的参数 5
4.5工作机的参数 5
五 链传动设计计算 5
六 减速器高速级齿轮传动设计计算 7
6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 7
6.2按齿面接触疲劳强度设计 7
6.3确定传动尺寸 9
6.4校核齿根弯曲疲劳强度 9
6.5计算锥齿轮传动其它几何参数 11
6.6齿轮参数和几何尺寸总结 12
七 减速器低速级齿轮传动设计计算 12
7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 12
7.2按齿面接触疲劳强度设计 12
7.3确定传动尺寸 15
7.4校核齿根弯曲疲劳强度 15
7.5计算齿轮传动其它几何尺寸 17
7.6齿轮参数和几何尺寸总结 18
八 轴的设计 18
8.1高速轴设计计算 18
8.2中间轴设计计算 24
8.3低速轴设计计算 30
九 滚动轴承寿命校核 36
9.1高速轴上的轴承校核 36
9.2中间轴上的轴承校核 37
9.3低速轴上的轴承校核 38
十 键联接设计计算 40
10.1高速轴与联轴器键连接校核 40
10.2高速轴与小锥齿轮键连接校核 40
10.3中间轴与低速级小齿轮键连接校核 40
10.4中间轴与大锥齿轮键连接校核 40
10.5低速轴与低速级大齿轮键连接校核 41
10.6低速轴与链轮键连接校核 41
十一 联轴器的选择 41
11.1高速轴上联轴器 41
十二 减速器的密封与润滑 42
12.1减速器的密封 42
12.2齿轮的润滑 42
12.3轴承的润滑 42
十三 减速器附件 42
13.1油面指示器 42
13.2通气器 43
13.3放油塞 43
13.4窥视孔盖 43
13.5定位销 44
13.6起盖螺钉 44
十四 减速器箱体主要结构尺寸 44
十五 设计小结 45
参考文献 46
一 设计任务书
1.1设计题目
二级圆锥-斜齿圆柱减速器,拉力F=3000N,速度v=0.8m/s,齿数=10节距=80mm,每天工作小时数:16小时,工作年限(寿命):10年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。
1.2设计步骤
1.传动装置总体设计方案
2.电动机的选择
3.确定传动装置的总传动比和分配传动比
4.计算传动装置的运动和动力参数
5.链传动设计计算
6.减速器内部传动设计计算
7.传动轴的设计
8.滚动轴承校核
9.键联接设计
10.联轴器设计
11.润滑密封设计
12.箱体结构设计
二 传动装置总体设计方案
2.1传动方案
传动方案已给定,后置外传动为链传动,减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器
2.2该方案的优缺点
二级圆锥圆柱齿轮减速机承载能力强,体积小,噪声低,适用于入轴、出轴成直角布置的机械传动中。
和齿轮传动比较,链传动可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;传递效率较高,一般可达0.95~0.97;链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;安装和维修要求较高。
三 选择电动机
3.1电动机类型的选择
按照工作要求和工况条件,选用三相笼型异步电动机,电压为380V,Y型。
3.2确定传动装置的效率
查表得:
联轴器的效率:η1=0.99
滚动轴承的效率:η2=0.98
闭式圆柱齿轮的效率:η4=0.98
闭式圆锥齿轮的效率:η3=0.97
链传动的效率:ηc=0.96
3.3选择电动机容量
工作机所需功率为
电动机所需额定功率:
工作转速:
经查表按推荐的合理传动比范围,链传动比范围为:2~6,二级圆锥齿轮减速器传动比范围为:6~16,因此理论传动比范围为:12~96。可选择的电动机转速范围为
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