毕业设计（论文）开题报告-伸缩扒指式小型残膜回收机的设计.docVIP

伸缩扒指式小型残膜回收机的设计 1、 本课题的来源及研究的目的和意义 自20世纪70年代起,我国开始将地膜覆盖技术应用于棉花生产。地膜覆盖栽培具有增温、保水、保肥、改善土壤理化性质，提高土壤肥力，抑制杂草生长，减轻病害的作用，在连续降雨的情况下还有降低湿度的功能，从而促进植株生长发育，提早开花结果，增加产量、减少劳动力成本等作用。该技术不仅可以大幅度提高冷浸烂泥田、高岗望天田和缺水田的水稻产量，而且对解决我国水资源比较缺乏的问题具有重要的作用。地膜水稻技术平均亩增产100千克以上，亩节水100～400方，在我国南北方都有发展前景。目前，该技术体系主要包括水稻覆膜插秧湿润栽培技术和水稻覆膜穴播湿种技术。水稻覆膜插秧湿润栽培技术适宜在南方的高寒田、冷浸田、旱岗田和缺水田推广应用，水稻覆膜穴播湿种技术适宜在北方降水量较少，水资源和热资源较贫乏的干旱或半干旱地区应用。, 残膜对棉田的污染和危害逐年加重, 导致土壤容重增加, 影响棉花种子发芽出苗, 产量降低。 所以，要注重对农业残膜的回收。目前，残膜的回收有人工捡拾和机械回收两种方式。手工捡拾残膜劳动强度大，费工费时且回收率低，捡拾不干净，时间长了带来残膜的积累，对土地严重的污染，严重影响弄作物的生长。季节回收残膜，可以克服人工捡拾的不足，是残膜回收的有效方法。因此，研究各种经济使用的残膜回收机对于减少土地污染以及保持农业生产的可持续发展具有十分重要的意义。 2、 本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析 据文献，我国农业残膜回收机主要有两大类：一是苗期残膜回收机。在玉米、棉花等农作物中耕作业时揭膜回收。此时，由于地膜使用时间短，破损不是很严重，有利于残膜回收，同时进行中耕作业。代表机型有：新疆研制的MSM-3苗期残膜回收机和东北农业大学研制的MS-2玉米苗期残膜回收机等。两种机具残膜回收率都在85%以上，单机生产率在0.3km2/h，伤苗率在1%以下，配套动力为18.38kw的小四轮拖拉机。这两种机型均是运用轮上的带齿的卷膜轮将起膜铲铲起的残膜挑起来收集。其收膜工作部件不需要动力驱动，结构简单，使用和调整方便，工作可靠，伤苗率低，收净率和生产效率比较高。 二是收获后残膜回收机。作物收获后，耕、整地或者作物收获前，将地里残膜收起，或者整地的同时将残膜收起。目前已经见于文献的有新疆、甘肃、陕西、山西、内蒙古以及中国农业大学和东北农业大学等有关单位研制的收获后残膜回收机。其收膜工艺都是磨边松土、起膜铲将地表残膜收起、挑膜齿挑起残膜，最后，卸膜机构将被挑起的残膜卸下并送入集膜部件。其中，挑膜、脱膜和集膜部件是影响收膜效果的核心机构。目前国内收膜机收膜部件的主要机构的结构形式主要有以下几种：（1）伸缩杆齿式捡拾滚筒。该种收膜机构工作可靠，残膜收净率高，但是该机构结构复杂，造价偏高。如甘肃省农机推广站研制的1FMJ-850型残膜回收机。残膜收净率90%、工作效率0.3km2/h、配套动力在13.2kw的小四轮拖拉机。由理论计算，滚筒的最低转速必须75r/min，并经实验验证，以120r/min最适宜。（2）弹齿式拾膜部件。由地轮带动收膜弹齿工作，结构简单，残膜收净率高。机构中需要一个控制收膜弹齿工作位置的曲线轨迹滑道便于脱膜，因而给制造带来一定的困难，同时，该种收膜部件也无法实现残膜与杂草的分离。如东北农业大学研制的QS-2型秋后残膜回收机，残膜收净率90%，生产率在0.3km2/h，配套动力为13.2kw的小四轮拖拉机。根据理论计算与试验验证，在考虑残膜拉伸率及地轮下陷和滑移的情况下， 挑膜弹齿与行走地轮间的最佳速比应为1.64左右为宜，该速比刚好将挑起的残膜拉紧，不易被推起的土壤压住，且收起的残膜较干净。（3）铲式起茬收膜部件。其在起茬的同时将残膜一起铲起经输送带送入鼠笼式旋转滚筒进行土茬分离，结构简单，工作可靠，收净率高，但其对土壤的性能有一定的要求，且收起的残膜与作物的根茬混合在一起，会给残膜的再生利用带来困难。如内蒙古商都牧机厂研制的1MC-70型地膜回收起茬机，残膜与根茬收净率90%，生产率在0.2~0.3km2/h，配套动力为11.03kw小四轮拖拉机，起茬起膜深度8~10cm，机组作业速度3~4km/h。（4）轮齿式收膜部件。该种收膜机构采用苗期收膜机的收膜部件，靠收膜轮与地面的摩擦力转动收膜，结构简单，收起的残膜比较干净，便于残膜的再生利用，特别适宜捡拾玉米、高粱等有硬根茬地的秋后残膜回收，对于破损不严重的残膜收净率比较高，具有很大的应用前景，对于厚度在0.008mm以上的标准地膜，该机构是一种比较理想的残膜回收机构。如东北农业大学研制的小型残膜回收机，采用该收膜部件，在地膜破损不严重的情况下，残膜收净率90%左右，生产率在0.2~0.3km2/h，配套动力为11.03