车、铣床加工零件的实例 - 副本.pptVIP

车、铣床加工零件总结 目录 数控铣床铣内型腔 数控车床加工简单轴 过切量的计算 一 铣床加工零件实例 机床：数控铣床 毛坯：120x100的方料 刀具：直径为16的立铣刀 台虎钳、垫块、扳手等 工件的装夹 编制程序 程序的输入和运行 零件的加工 零件的完成 二 车床加工零件实例 机床：数控车床 毛坯：直径为30x300的圆棒料 刀具：93度的外圆车刀 三爪卡盘、游标卡尺、垫片、扳手 车床的外观及器材 对刀的前后过程 程序的输入前后 零件的加工 零件的完成 车、铣床实训总结 车床装刀的过程中要宁低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料 对刀完成的标志：看第一次切削产生，切不可切削过深导致影响加工的精度 加工之前必须校验，且机床要回零，防止撞刀 粗加工过程中，进给在150~200，转速600~800，精加工过程中，进给80~120，转速800~1000目的是提高表面的精度 铣床要注意环切时要有圆弧的切入与切出，避免出现接刀痕 三 过切量的计算 设OM=R 则OP=R且PC=MN 若直线L1与水平方向的夹角为@ 则： MN=OM-ON 在RT三角形OPN中，∠OPN=45-@ON=OP*sin(45-@)=R(cos@-sin@)所以MN=OM-ON=R(1-cos@+sin@) * * 周超超 110109233 车、铣床加工零件总结 周超超 110109233 车、铣床加工零件总结 周超超 110109233 目录 数控铣床铣内型腔 数控车床加工简单轴 过切量的计算 一 铣床加工零件实例 机床：数控铣床 毛坯：120x100的方料 刀具：直径为16的立铣刀 台虎钳、垫块、扳手等 工件的装夹 工件的装夹 手动编制程序 O0001; G90 G54 G40 G49 G80; M03 S800; G00 X-43. Y-33.; Z20.; G01 Z-1. F80; X43. F200; Y-22.; X-43.; Y-11.; X43.; Y0; X-43.; Y11.; X43.; Y22.; X-43.; Y33.; X43.; X0 Y0; G42 X-10. Y32. D01; G02 X0 Y42. R10 F100; G01 X42.; G02 X52. Y32. R10; G01 Y-32.; G02 X42.Y-42. R10; G01 X-42.; G02 X-52. Y -32. R10; G01 Y32.; G02 X-42. Y42. R10; G01 X0; G02 X10 Y32. R10; G40 G01 X0 Y0; G00 Z200.; Y200.; M05; M30; 程序的输入和运行 零件的加工 零件的加工 零件的完成 零件的完成 零件的完成 二 车床加工零件实例 机床：数控车床 毛坯：直径为30x300的圆棒料 刀具：93度的外圆车刀 三爪卡盘、游标卡尺、垫片、扳手 车床的外观及器材 车床的外观及器材 车床的外观及器材 车床的外观及器材 对刀的前后过程 对刀的前后过程 O0020; T0101; M03 S800; G00 X32. Z3.; G71 U2. R0.5; G71 P10 Q11 U0.3 W0 F150 S800; N10 G01 X0; Z0; G03 X18. Z-9. R9; G01 Z-20.; X24.; Z-24.; G03 X30. Z-43. R3; N11 G01 X32.; G00 X35. Z4.; G42 X32. Z3.; G70 P10 Q11 F80 S1000; G00 X100.; G40 Z300.; M05; M30; 注意： 程序有刀补时千万别忘了在刀偏形状中加刀尖圆弧的半径！！！！ 零件的加工 零件的加工 零件的完成 车、铣床实训总结 车床装刀的过程中要宁低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料 对刀完成的标志：看第一次切削产生，切不可切削过深导致影响加工的精度 加工之前必须校验，且机床要回零，防止撞刀 粗加工过程中，进给在150~200，转速600~800，精加工过程中，进给80~120，转速800~1000目的是提高表面的精度 铣床要注意环切时要有圆弧的切入与切出，避免出现接刀痕 三 过切量的计算 三 过切量的计算 三 过切量的计算