SQE--2011年度外协、型材供应商总结报告.docVIP

2011年度外协、型材供应商总结报告 2011年关键指标达成情况 1.1.进料检验批收合格率作为考核的重要指标,年度被考核主要供应商群中仅供应商奥达达标。 二、TOP20问题编码及TOP3供应商评比 2.1.2011年本人负责供应商共35家供应商（外协+型材），年度进料不良总批数为951批，且进料合格率为考核供应商的重要指标，被评为 年度TOP3供应商分别为超普、联升达、龙诚。 TOP排名 供应商 不良批数 占总不良 TOP1 超普 210 22.1% TOP2 联升达 93 9.8% TOP3 龙诚 92 9.6% 2.2.TOP20问题编码如下表所列(TOP20物料编码来源于2011年供应商基础数据库) TOP序号 物料编码 不良次数 占总不良 TOP序号 物料编码 不良次数 占总不良 128 2.9% 1312 1.3% 2 试制 19 2.0% 1410 1.1% 318 1.9% 1510 1.1% 416 1.7% 162 10 1.1% 515 1.6% 179 0.9% 615 1.6% 189 0.9% 715 1.6% 199 0.9% 815 1.6% 209 0.9% 913 1.4% 209 0.9% 1013 1.4% 209 0.9% 11 13 1.4% 209 0.9% 1212 1.3% 三、批量问题TOP10编码及TOP3供应商评比 3.1.2011外协、型材供应商批量问题共计50批次，超普11批次，占总不良的22%、奥 达10批次，占总不良的20%,豪美 6批次，占总不良的12%。 批量问题TOP3供应商评比如下 ： TOP排名 供应商 不良批数 不良率 TOP1 超普 11 22% TOP2 奥达 10 20% TOP3 豪美 6 12% 3.2. TOP10问题编码如下表所列(TOP10物料编码来源于2011年供应商基础数据库) TOP序号 物料编码 不良次数 占总不良 TOP序号 物料编码 不良次数 占总不良 13 6% 62 4% 23 6% 72 4% 33 6% 8 分层问题 2 4% 42 4% 9 2069720020670799 2 4% 52 4% 101 2% 四、2011工作的总体评价和反思 4.1.本年度做的比较好的方面： 4.1.1.对于供应商异常能够及时到供应商现场进行原因的调查； 4.1.2.对于屡次发生异常且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善； 4.1.3.完善外协、型材通用通用检验规范及作业指导书； 4.2.做的不好的方面： 4.2.1.问题异常处理的速度不够快，针对问题问题不够敏感，处理不够深入，常出现拖尾等问题。 后续问题发生时，对于一些不愿意配合的供应商及时会同采购共同解决。 2.对于供应商异常改善后的确认，仅从来料状况进行确认。 供应商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认，确认改善对策的实施 五、2012年工作思路和方向 5.1.2012年度进料批收率仍作为考核的重要指标，针对11年未达成指标的供应商建立起对应的 监控平台，按日或周的方式进行批收率通报、检讨，对仍不达标的供应商依照质量协议进行处理，以经济手段提升其质量意识。 5.2.针对11年度TOP3供应商展开手术，目标降低不良批数的60%。 5.3.针对“批量问题TOP10”及“TOP20问题编码”制定相应的SIP检验文件，对于屡次发生异常的TOP编码且较难改善的项目的供应商，主动帮助供应商分析和改善，定期的去供应商现场稽核，对问题编码跟踪关闭。 5.4.三防问题为本职务负责的重点项目，向外协供应商重点推行三防问题，制定供应商培训计划及三防现场稽查表（QPA）。 汇报告完毕谢谢！ 附件：2011年基础数据库分析 80%问题编码