先进复合材料热压罐工艺成型过程压力监测技术-航空制造技术.pdfVIP

学术论文 RESEARCH 先进复合材料热压罐工艺成型过程压力监测技术 * Pressure Monitoring Technology During Autoclave Process of Advanced Composites 北京航空航天大学材料科学与工程学院空天材料与服役教育部重点实验室 李艳霞 顾轶卓 李 敏 张佐光 [ 摘要 ] 热压罐工艺是航 空航 天领域生产高性能 以完成复合材料固化成型的方法。压力是复合材料热 复合材料构件最重要的方法，如工艺控制不利可能导致 压罐成型工艺的必要条件，是实现树脂流动和纤维密实 制件存在纤维架桥 、屈 曲、孔隙、分层、变形等缺 陷，从 而 的驱动力，也是决定制件成型质量的重要参数。因此， 影响复合材料表 面质量、力学性能以及可靠性。热压罐 建立热压罐工艺测试方法，尤其是压力实时监测显得尤 工艺过程压力监测技术，可为模具设计、工艺优化、缺 陷 为必要。 形成机制分析提供有利的试验手段 ，提升复合材料成型 热压罐工艺中，预浸料铺层需要在真空袋、透气毡等 制造技术水平。文 中系统总结 了复合材料 热压罐成型 辅助材料的封装下进行固化，尤其是结构比较复杂的制 工艺过程 纤维、树脂、预浸料 叠层承压测试方法及其适 件，辅助材料和刚性模具难以与整个铺层表面进行平滑、 用性。 紧密的贴合，从而阻碍外压的传递和均匀分布。实际工 关键词 ：先进复合材料 热压罐工艺 压力监测 程中常使用橡胶软模辅助制件成型。曲率层板典型封装 [ABSTRACT] Autoclave is one of the most impor- 方案如图 1（a）所示，其中橡胶软膜用于压力传递，吸胶 tant manufacturing processes commonly used to fabricate 材料吸收多余的树脂；隔离材料四氟布防止复合材料毛 composite structures with high performances in aeronau- 坯固化后与吸胶材料和模具粘附在一起，预浸料铺层四 tical and aerospace area. If the cure process is not well 周放置挡块防止工艺过程中树脂沿边缘流出。在热压罐 controlled, the defects, such as uneven fiber distribution, 工艺成型过程中，施加在预浸料封装体系上的压力包括 bridging, waviness, delamination, and deformation, will 压缩气体压力和真空压力（如图 1（b）所示），两者之和 occur, which seriously affect surface quality, mechanical 为作用在预浸料封装体系上的总压力 Pt ，通过封装材料 properties and reliability of composite parts. The pressure 和模具传递到预浸料叠层表面，定义该压力为总有效应 monitoring technology during the autoclave process is an 力 P （如图 1（a），阳模成型 L 形层板时压力胶片位置处 important experimental method to guide mould design, 测量的压力），预浸料叠层内纤维和树脂共同承担总有效 cure cycle optimization and the mechanism analysis of de- 应力（如图 1（c）所示）。随着纤维密实和树脂流动，纤 fect formation, and to improve the manufacturing capabil- 维承担有效应力 Pf 和树脂压力 Pr 不断发生变化。因此， ity of composite structures. In this paper, the test methods 复合材料成型过程压力的实时监测对于制件质量控制具 and their suita