012第八章 800轧机试车大纲.docVIP

第八章 800三辊劳特式中板轧机试车大纲 试车前的准备工作 8.1.1 设备安装单位应有编制规范的无负荷试车规程（包括单动和联动），建设单位应有编制规范的负荷试车规程（包括单动和联动）。 8.1.2 轧机主体设备、升降台及辅助设备（设备稀油集中润滑站、液压系统、电气控制系统、操作台、各操作点等）应检查合格，并有详细的检查记录（检查内容包括设备制造质量和设备安装质量），在检查中发现的问题已经处理。 8.1.3 操作人员熟练地掌握操作规程及操作设备（包括单动和联动）并能应急处理操作故障。 8.1.4 试车的外部条件：稳定供电、供水、供气应满足试车需要；稀油集中润滑站、液压站等介质符合设计要求；各润滑点充满油，润滑管路及润滑元件畅通。 8.1.5 设备的安全设施（安全罩、安全护栏、安全报警设施、灭火设施）符合有关规定。 8.1.6 设备内外、设备四周应清除所有障碍物，车间照明及设备照明应满足试车要求。 8.1.7 建设单位应准备好试车用备件、材料、工具、测量器具。 空载试车的原则及试车内容 8.2.1 主轧机及升降台、对中安装后都要进行单机调试，以检验安装的正确性，经施工单位、建设单位和监理单位确认设备安装符合有关技术文件规定后，方可进行单机试车。 8.2.2 试车时应先辅机，后主机，单机试车顺序如下： （1）三站（液压站、设备润滑站、水泵站）单机试车（系统试压、泵站试运转），按附件的有关文件要求进行。 （2）升降台空负荷单机试车。 A台面辊道试车：确认正、反转运行平稳、无冲击；切换灵敏。 B 摆动机构试车：确台面升降运行平稳、无冲击；切换灵敏；升降高度满足工艺要求。 C 台面对中装置试车：确认推杆运行同步、平稳、无卡阻；调整推板开口度满足坯料宽度条件。 ⑶ 轧机空负荷单机试车： A 轧辊调整满足所生产条件。 B主轧机（压下装置、上辊平衡装置、中辊升降装置、接轴平衡装置）及主传动装置分别单机试车。 C电动压下装置与上辊平衡装置、接轴平衡装置分别单单机试车，应满足速度、行程条件，同时动作恊调； D 压下数字输入、显示数值应与实际行程一致。 E 中辊升降装置的4根液压推杆应速度同步、升降行程、时间应满足中辊升降条件。 8.2.3 试车时应先手动，后电动（或液压驱动）；先点动，后连续动作。单机试车全部合格后，试车报告经参加试车单位确认和签署后，方可进行空负荷联动试车。 8.2.4 空负荷联动试车； 无负荷联动试车时，以手动操作为主。 当轧制线上无带钢时，中间辊装置的压紧辊处于压紧上辊辊面位置；升降台位于下极限位置；对中装置的活塞杆处于后极限位置；轧机的压下丝杠处于上极限位置（上辊座上升至上极限）；轧机主传动处于停车状态。 轧机前后升降台试车同8.2.2中的（2）款 主轧机试车： ① 压下丝杠往复升降；用输入数据控制压下丝杠行程；当压下丝杠到达上下极限位置时，压下装置自动停车。 ② 上辊平衡、接轴平衡油缸往复升降，与压下丝杠升降同步。 ③ 中辊升降装置油缸往复同步升降。 ④ 重复①②③的试车程序，检查各平衡油缸、升降油缸工作情况。 ⑤ 检查压下数字输入、显示数值应与实际行程一致。 ⑥ 按试车工艺条件调整轧辊辊缝。 联锁、联动调试： A 轧机与稀油润滑系统联锁。 B 轧机前后升降台同步升降、位置准确。 C升降台在升降过程中或轧机压下过程中，升降台辊不得向轧机方向运转。 D 轧机上辊平衡、接轴平衡、中辊升降与压下丝杆同步运行，位置准确。 E 检查确认压下输入、显示数字与轧辊实际行程的一致性。 F调整轧辊缝，使之满足所轧制产品压下条件。 第三节、空载试车的基本要求 8.3.1 稀油润滑系统流量、压力稳定，与主电机联锁可靠。 8.3.2 油缸驱动部分，各油缸与工作机械连接后，往复运行8~10次，要求油缸行程到位，动作灵活、稳定，无蹩劲现象，无漏油现象，调速准确，操作方便。 8.3.3 电机驱动部分，电机连接工作机械连接后，往复运行8~10次，要求工作机械行程到位，运动灵活、稳定，无蹩劲现象，无冲击现象，操作方便。 8.3.4主电机与工作机械连接后，要求运行平稳，无冲击、无震动现象，压下电机调速可靠、稳定，编码器与实测数椐一致，各轴承部分的温升无显著变化。 8.3.5空负荷联动试车，检验确认各设备联动、联锁的可靠、准确性。 8.3.6 空载试车过程中，发现问题及时处理，直至达到图纸要求。 8.3.7 空载联动试车报告经各有关单位确认、签署后方可进行下一步投料试车。 第四节、负荷试车的原则及试车内容 8.4.1负荷试车以建设单位为主，组织项目的主要施工单位共同参加，（机械设备制造单位、电气设计制造单位、配套辅机设计制造单位、监理单