胶版印刷中印刷速度对印刷质量的影响.docVIP

印刷速度对印刷质量的影响 影响印刷品质量的因素除了工艺和材料外，印刷速度也起着一定的作用。熟悉其间的关系，是印刷机操作人员必备的，特别是在现代印机向多色。高速发展的今天尤为必要。要使印版上涂有的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的。但所施加的不可过大，过大的会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。当不足时，印版与之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。 　　当印刷速度增加时，印迹的墨色变浅。起初认为是速度增加，随之减小，其实不然。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高的方法。 　　此外，在相同印迹的情况下，印刷速度还与印刷机压印滚筒的大小有直接关系。为了获得相同印刷质量的印迹，压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷速度慢一些。．印刷速度对纸张的影响　　纸张作为一种承印物，在受压的情况下会产生一定的变形，主要是弹性变形和塑性变形。现代的多色高速印刷机，两色组之间的压印间隔时间非常短暂，只有几十分之一秒，在如此短暂的时间内，湿压湿叠印的根本无法完全。在这一过程中，纸张要经过数次的润湿和压印，其表面会有所下降，因此要求印刷用纸的吸水性不能太强，否则，不但会因纸张吸水过多造成套印不准，而且还极易发生纸张拉毛现象。　　 　　实践证明，在黏度一定的情况下，印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现象的主要影响因素。一般情况下，印刷速度越快，纸张拉毛现象越明显。. 印刷速度对转移的影响 　　从根本上讲，的过程就是转移的过程，主要是从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→→承印物表面。在这一过程中，印刷速度的变化对的影响是巨大的。　　从墨斗中输出，经墨斗辊的传递，在墨辊间经过无数次的挤压、剪切和之后被迅速打匀，同时产生大量的热量，这些热量使温度升高、黏性下降、流动性增强。速度越快，产生的热量越多，温度也就越高。如果产生的热量不能被及时带走，那么，过高温度下的反映到品上就是网点模糊、不清晰，甚至出现糊版、飞墨等情况，严重影响品质量。印刷压力的过大或者过小，都会导致印品质量的降低。而且印刷压力过大，所带来的弊病就会越多。 　　当印刷压力过大时，将会引起： 　　1.图文线条失真，印迹扩大。 　　2.油墨局部“过满”，导致印品色调不协调。 　　3.纸张拉毛。 　　4.使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响零部件的工作寿命。 　　5.与正常的压力和摩擦条件相比，加速了印版的磨损。 　　6.印迹的网点容易扩大；印品层次不清，并且橡皮布的耐用率受到影响。 　　7.印刷压力大，会降低印版的耐印力。 　　8.由于机器载荷增大，耗电量也会多的。 　　当印刷压力过小时，将会出现： 　　1.印刷图文的转移不够完整。 2.网点不实，色泽灰淡。? 实践证明，在油墨黏度一定的情况下，印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现 象的主要影响因素。一般情况下，印刷速度越快，纸张拉毛现象越明显。 印刷速度对油墨转移的影响 从根本上讲，印刷的过程就是油墨转移的过程，油墨主要是从墨斗→墨斗辊→墨辊→印 版→橡皮布→承印物表面。在这一过程中，印刷速度的变化对油墨的影响是巨大的。 油墨从墨斗中输出，经墨斗辊的传递，在墨辊间经过无数次的挤压、剪切和撕裂之后被 迅速打匀，同时产生大量的热量，这些热量使油墨温度升高、黏性下降、流动性增强。印刷 速度越快，产生的热量越多，油墨温度也就越高。如果产生的热量不能被及时带走，那么， 过高温度下的油墨反映到印刷品上就是网点模糊、不清晰，甚至出现糊版、飞墨等情况，严 重影响印刷品质量。实际生产中，为了弥补这 种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。 此外，在相同印迹的情况下，印刷速度还与印刷机压印滚筒的大小有直接关系。为了获 得相同印刷质量的印迹，压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷 速度慢一些。 印刷速度对纸张的影响 纸张作为一种承印物， 在受压的情况下会产生一定的变形， 主要是弹性变形和塑性变形。 现代的多色高速印刷机，两色组之间的压印间隔时间非常短暂，只有几十分之一秒，在如此 短暂的时间内，湿压湿叠印的油墨根本无法完全干燥。在这一过程中，纸张要经过数次的润 湿和压印，其表面强度会有所下降，因此要求印刷用纸的吸水性不能太强，否则，不但会因 纸张吸水过多造成套印不准，而且还极易发生纸张拉毛现象。? 从印刷压力岁印刷基本要素的联系，压力大小影响油墨的转移率，压力太小，油墨转 移不充分，可能会出现“空虚”现象，压力太大，则容易出现网点扩大严重，甚至出现糊 版，只有恰当的印刷压力，