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电话机听筒没声音 Setwell电话机听筒下壳模具的设计与制造-毕业设计 导读：就爱阅读网友为您分享以下“Setwell电话机听筒下壳模具的设计与制造-毕业设计”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 本科生毕业设计说明书 2007 接着用旋转，扫描， 混合，造型等命令绘制三维图形，由于塑件 是电话听筒上下盖所以还要进行薄壁处理。由于该塑件大都是曲面所以三维造型有一定的困难。要正确的绘制出该塑件的造型图必须熟练掌握Pro／E的绘图命令。 由Pro／E软件的计算功能得塑件尺寸为： 该塑件外形尺寸为195mm×48.5mm×32mm，制品投影面积约为99cm2,体积约为3.18×104mm3 根据上述的方法绘制的制品的零件图如下： 塑件的三维造型如图2-2所示： （a） （b） 图2-2 塑件的三维造型 5 SetWell电话听筒下壳模具设计与制造 2.3 塑件的材料选择与分析 A．塑件的材料选择 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如听筒内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳。 b. 在材料的应用上需要注意以下两点： 避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加； 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮因此，该塑件选择ABS材料。 B．塑件的材料分析 ABS：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物，属于热塑性材料。 使用性能： 综合性能较好，冲击韧性、机械强度一般，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好，易于成形和机械加工。 成型性能： a．无定性材料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右。 b．吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。 c．成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250）。对于精度较高的塑件，模温宜取50～60，对光泽、耐热塑件，模温宜取60～80。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180～230，注射压力为1000～1400kgf/cm3。用螺杆式注射机成型时，料温为160～220，注射压力为700～1000 kgf/cm 3。 2.4 塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度一般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。由于该塑件是作为电话设备，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。因此该塑件取精度等级为3级。 6 本科生毕业设计说明书 2007 2.5 模具材料的选择 塑料模具结构比较复杂，组成一套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位、作用不同，对材料的性能要求也不同。总的说来，用于制作塑料模具的材料，在质量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的强度和韧性，再次是易于加工。因此，应根据模具的结构、性能要求和使用条件、模具的制造方法，合理地选用模具材料。根据文献[5]中的P546，模具中各个零件的材料选择如下： a．导向零件的材料选择 包括导套和导柱，由于在开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力，或偏载负荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性，本设计中的导向零件选用T8A，经过渗碳淬火后表面硬度应达到50-55HRC； b．浇注系统零件的材料选择 包括浇口套，拉料杆等，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性，本设计中的浇注系统零件选用T8A，经过渗碳淬火后表面硬度应达到50-55HRC； c．顶出机构零件的材料选择 包括推杆和复位杆，要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度，本设计中推杆选用45钢,淬火处理后表面硬度达到40-45HRC；复位杆选用T8A，淬火处理后表面硬度达到50-55HRC； d．模体零件的材料选择 包括各种模板、推板、固定板、垫块等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用45钢，经淬火处理后表面硬度达到40-45HRC，可满足上述要