5#炉回料阀进风装置改造方案.docVIP

5#炉返料风进风装置改造方案 本方案是根据四川川锅锅炉有限责任公司提供的返料风进风装置改造图及该公司主设的意见制定和完善的，主要从改造的原因、改造方案及返料系统积灰结焦的原因分析三个方面进行说明，具体如下： 一、返料风进风装置改造的原因 川锅主设认为，原设计松动风和返料风风室间没有隔板，是连通的，即共用一个风室，会出现“抢风”现象。松动风风帽No2小孔孔径为Φ3.2（36个），返料风风帽No1小孔孔径为Φ3.6（44个），抢风现象即返料风实际风量会更大，而松动风实际风量因为被抢风而减小，尤其风帽小孔孔径因磨损变大时，会造成松动风托举力不够，回料阀处堵灰，进而导致返料系统飞灰沉积超温结焦。该方案川锅借鉴了别的锅炉生产厂家的经验，其现有循环流化床锅炉设计已采用了该设计方案。 二、返料风进风装置改造方案 1、原返料风进风装置说明 原返料风进风装置，松动风和返料风共用一个风室，该风室底部只有一根放灰管（偏向返料风一侧），单侧返料风母管为Φ133×5，分两路至（一路为松动风，一路为返料风）风室，两路支管均为Φ108×4，支管上没有阀门，不能调节。按川锅原设计思路，松动风及返料风风量分配是通过风帽的小孔孔径及风帽数量差异来实现的，但实际风量分配和理论计算值可能存在一定的差异。 2、返料风进风装置改造方案说明 返料风进风装置改造：在风室内加装隔板，将松动风及返料风风室隔开，在两路支管上各增设一台调节风门及流量测量装置，因原风室只有一套放灰装置（灰斗、放灰管、放灰阀及插板阀），隔板隔开后，松动风风室就没有放灰管阀了，故松动风风室需另增设一套放灰装置。甲乙侧返料系统共加装隔板两块、四台调节风门及四套流量测量装置、两个灰斗、两根放灰管、两台放灰阀及两台插板阀。 3、改造时及改造后补充说明 ①原设计两路支管很短，流量测量装置对出入口直管段长度有一定要求，根据现场情况，支管需加装弯头，在垂直管段加装流量测量装置及调节风门。 ②根据现场实际情况，加装的隔板实际已切入两侧板孔4mm左右，切入板孔处无法焊接，即无法做到完全隔绝，但不会产生大的影响。 ③因罗茨风机工作特性，一般是通过变频或增设旁路排空阀以调节风量，严禁通过出口门调节风量，因此两路支管调节风门调节不能两路同时进行，以一支调节阀路全开，调整另一支路调节风门，且调整必须缓慢进行，否则会造成罗茨风机出口风压超过设定值，导致安全阀起跳，严重时造成罗茨风机损坏。松动风与返料风的风量分配、调节时的具体操作方法等需咨询川锅并参考其他锅炉厂运行操作人员的经验，操作不当会适得其反。 4、返料风进风装置改造所需备件、材料清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 总价（元） 备注 1 电动调节风门 DZF-Y10 DN100，输出力矩100N-M,220V/0.5A 台 4 18000.00 2 流量测量装置 套 4 44000.00 3 钢板 δ=5mm,1.5 m×1.2m 块 1 600.00 4 无缝管 Φ108×4 米 12 1000.00 5 闸阀 Z41H-16 DN100 台 2 1100.00 6 插板阀 DN100，用δ=8mm钢板制作 台 2 500.00 自制 7 焊条 J422，Φ3.2 Kg 20 98.00 8 氧气 瓶 6 132.00 9 乙炔 瓶 3 300.00 合计总费用为65730元。 三、返料系统积灰结焦原因分析 之所以将返料系统积灰结焦的原因分析列入该方案，是因为，开返料系统积灰结焦分析会时，曾就返料风进风装置会不会引起返料系统积灰结焦展开过讨论，虽然最终并无定论，但返料风进风装置改造是在分析会后正式提出的。 返料系统积灰结焦，经过分析讨论，主要原因如下： 返料风室进灰 返料系统积灰结焦前，返料风压频繁波动，停炉检查，返料风室内有不少积灰，川锅主设认为返料风室进灰会加剧返料风帽的磨损，灰量大时会引起返料风压波动。从11月5日之后的一次5#炉运行情况看（返料风帽更换前，小孔磨损较严重，最大的达Φ4.0），确实如此，5#炉点炉后，也出现过返料风风压波动现象，后听取川锅主设建议，每天对返料风室放一次灰，锅炉运行正常。因此可以确认返料风室进灰是引起返料系统积灰结焦的主要原因，可通过定期返料风室放灰控制。 最初认为返料风室进灰，是返料风帽小孔磨损变大及返料风机喘振引起的，但12月3日至12月6日更换返料风帽后（风帽小孔孔径严格检测过），返料风室放灰，仍然有进灰现象，不过比以前要少，因此返料风帽小孔孔径变大不是返料风室进灰的主要原因，且运行时检查返料风机，也没有明显的喘振现象，返料风机叶轮间隙等正常，返料风室进灰的原因有待进一步观察。