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车工技术等级标准 职业定义 操作车床，按技术要求对工件进行切削加工。 适用范围 各种车床的操作、调整、保养。 技术等级线 初、中、高三级 初级车工 一、知识要求 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响。 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。 常用润滑油的种类和用途。 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 机械传动基本知识。 钳工基本知识。 相关工种一般工艺知识。 常用数学计算知识。 切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。 台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。 一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。 常用圆锥的标准、计算及车削方法。 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。 轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。 金属热处理常识。 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。 分析废品产生的原因和预防措施。 安全技术规程。 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。 金属切削原理和刀具基本知识。 工件定位、夹紧的基本原理和方法。 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。 加工工件时防止工件变形的方法。 细长轴和深孔加工的基本方法。 偏心工件的加工和测量方法。 10．蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。 11．提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。 12．编制工艺规程的基本知识。 常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。 凸轮机构的种类和用途。 数控车床的基础知识。 液压传动的基本知识。 生产技术管理知识。 常用车床的检验方法。 多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。 多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。 复杂工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。 机械加工工艺知识。 数控车床知识。 机床电气控制基本知识。 机械加工工艺知识。 提高生产率的基本知识。 二、技能要求： 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。 使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。 较合理地选择切削用量。 看懂零件图，正确执行工艺规程。 正确使用通用夹具和组合夹具。 车削常用内、外圆锥。 车削简单成形面工件。 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。 一般零件的加工和测量。 钳工基本操作技能。 正确执行安全技术操作规程。 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例： 车制台阶轴（3～4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2(m。 在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2(m。 车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6(m。 车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2(m，用螺纹环规检查合格。 车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6(m。 在立式车床上车制外径≤(1500mm，内孔≤(120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0。08mm，表面粗糙度为Ra3.2(m。 中级车工 一、知识要求 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。 金属切削原理和刀具基本知识。 工件定位、夹紧的基本原理和方法。 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。 加工工件时防止工件变形的方法。 细长轴和深孔加工的基本方法。 偏心工件的加工和测量方法。 10．蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。 11．提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。 12．编制工艺规程的基本知识。 常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。 凸轮机构的种类和用途。 数控车床的基础知识。 液压传动的基本知识。 生产技术管理知识。 二、技能要求： 防止并能排除自用车床的一般故障。 根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。 合理使用工、夹具、正确选用测量仪器。 看懂较复杂的零件图和