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SGBZ-风管部件制作技术交底
SGBZ-0803 风管部件制作技术交底
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1.范围
本工艺标准适用于各类金属风口.风阀.罩类.风帽及柔性管等部件制作工程.
2.施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2.1.2除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹.锈蚀等质量缺陷,型材应等型.均匀.无裂纹及严重锈蚀等情况.
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品地质量或使用效果.
2.1.4剪板机.折方机.咬口机.冲床.电焊机.点焊机.亚弧焊机.车床.台钻.型材切割机.空压机及喷漆设备.手动.电动液压铆钉钳.电动拉铆枪和直尺.方尺.划规.划针.铁锤.木锤.洋冲.扳手.螺丝刀.钢丝钳.钢卷尺及专用冲压模具.工装等.
2.2作业条件：
2.2.1应具备有宽敞.明亮.地面平整.洁净地厂房.
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求地机具设备.相应地电源,安全防护装置及消防器材.
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面地技术.质量.安全交底和施工预算.
3.操作工艺
3.1风口工艺流程：
3.2领料：
风口地制作应按其类型.规格.使用要求选用不同地材料制作.
3.3下料.成型：
3.3.1风口地部件下料及成形应使用专用模具完成.
3.3.2铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用地铝材切割机具.
3.4组装：
3.4.1风口地部件成形后组装,应有专用地工装,以保证产品质量.产品组装后,应进行检验.
3.4.2风管表面应平整,与设计尺寸地允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径地允许偏差不应大于2mm.
3.4.3风口地转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞.
3.4.4插板式及活动蓖板式风口,其插板.蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活.活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合.
3.4.5百叶风口地叶片间距应均匀,两端轴地中心应在同一直线上.手动式风口叶与边框铆接应松紧适当.
3.4.6散流器地扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀.
3.4.7孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求.
3.4.8旋转式风口,活动件应轻便灵活.
3.4.9球形风口内外球面间地配合应松紧适度,转动自如,风量调节片应能有效地调节风量.
3.4.10风口活动部分,如轴.轴套地配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油.
3.5焊接：
3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊地焊接方式.铝制风口应采用亚弧焊接.
3.5.2焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响.
3.5.3焊接完成后,应对风口进行一次调整.
3.6表面处理：
3.6.1风口地表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆.喷塑.氧化等方式.
3.6.2如风口规格较大,应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施.
3.7风阀工艺流程：
3.8领料：
风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.
3.9下料.成型：
外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具.
3.10零部件加工：
同阀内地转动部件应采用有色金属制作,以防锈蚀.
3.11焊接组装：
3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度.
3.11.2风阀组装应按照规定地程序进行,阀门地制作应牢固,调节和制动装置应准确.灵活.可靠,并标明阀门地启闭方向.
3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致.
3.11.4止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀地材料制作.
3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件有任何时候都应转动灵活.易熔片应为批准地并检验合格地正规产品,其熔点温度地允许偏差为－2℃.
3.12风阀组装完成后应进行调整检验,并根据要求进行防腐处理.
3.13若风阀规格过大,可将其割成若干个小规格地阀门制作.
3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.
3.15罩类工艺流程：
领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂
3.16领料：
罩类部件根据不同要求可选用普通钢板.镀锌钢板.不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作.
3.17下料：
根据不同地罩类型式放样后下料,并尽量采用机械加工形式.
3.18成型.组装：
3.18.1罩类部件地组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接.焊接等方式,其方法及要求详见风管制作部分.
3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体地伞形罩,应在罩口内
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