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7钢管生产概论 1钢管特点:中空,大L/D值,大截面矩,安全美观 分类:①按用途:输送用管 空心零件 结构件 热交换器 地质,石油采钻;②按断面形状:普通圆管;异型管;③按钢种:碳素结构钢管,合金结构钢管,普通碳素钢管,合金管,轴承管,不锈钢管,复合管,层钢管;④按管端形状:光管,车丝管;⑤按壁厚系数:特厚管,厚管,薄管,极薄管;⑥按生产方法:热轧无缝管,冷加工管,焊管,复合管 主要生产方法:热轧,焊管,冷加工 2 热轧钢管基本工序:穿孔;轧管;精整 焊管基本工序:成型,焊接 8 热轧无缝钢管生产工艺过程 1 2 3 周期式轧管机组工艺流程:坯料准备→管坯加热→管坯定型→压力穿孔→再加热→延伸→顶管→松棒抽棒→定减径→冷却→精整 4 三辊斜轧管机组工艺流程:坯料准备→管坯加热→除磷→压力穿孔→再加热→延伸→周期轧管→再加热→减定径→冷却→精整 5 坯料准备工艺特点:①定心:热轧无缝管坯穿孔前在管坯前端加工一个浅圆孔工序,热定心冷定心之分.对中,改善二次咬入(目的:使顶头对中,防止穿偏,减小毛管前端壁厚不均,改善斜轧穿孔二次咬入条件,使穿孔过程顺利进)②定型:定锥度,定对角线长度,去除氧化皮③剥皮:表面清理 6 冷精整工艺特点(取决产品技术要求):尺寸形状,组织性能保证 7 轧制工艺特点:增设延伸机,增设再加热炉,芯棒循环系统,热精整 8 二次咬入:管坯克服顶头阻力继续进入变形区过程. 9. 热轧无缝钢管 1 热轧无缝钢管管坯种类:管坯断面形状;管坯冶炼方法;管坯生产方法 2 生产方法:①压力穿孔:钢锭,连铸坯;②斜扎穿孔:ū＞3.0初轧坯,锻坯;ū≤3.0连铸圆坯; 3 管坯检查和表面清理目的:清除管坯生产过程中所有表面缺陷 要求:清除完全,圆滑无棱 一般清理流程:管坯→检验货无损探伤{磁粉/涡流/超声波}→清理{磨修/风铲/火焰+喷丸} ↘暴露表面{喷丸/酸洗/剥皮}↗ 4 管坯截断长度计算: 管坯截断方法:剪断;折断;火焰切割;锯切 5 加热目的:提高塑性,降低变形抗力 要求:温度准确,加热均匀,烧损少,无加热缺陷 6 加热设备:斜底炉,环形炉,步进炉,感应炉,快速加热炉 7 管坯加热制度:①相图法:碳钢--固相线以下100~150℃ ②试验法:热扭转试验,轧卡试验 加热曲线原则:防止加热缺陷 加热时间:(=K Dp 10管坯穿孔 1 二辊斜轧穿孔轧辊形式:盘式,锥式,桶式 穿孔基本工具:轧辊;顶头;导卫装置 2 穿孔机工作原理:变形区组成:穿孔准备区;穿孔区;辗轧区;归圆区 穿孔过程:一次咬入,进入顶前变形区,二次咬入,进入穿孔区,进入辗轧区,进入归圆区,离开轧辊 穿孔过程可归纳为:两个咬入过程,三个阶段,四个变形区 3 穿孔区几何参数和调整参数: 5 滑动系数:表征穿孔效率与难易程度 对轴向滑动系数:(x=vx/VX;切向滑动系数:(y的确定 6 斜轧穿孔过程咬入条件:斜扎穿孔变形过程中存在一次咬入和二次咬入,一次咬入指管坯接触轧辊,由轧辊带动做螺旋运动拽入变形区.二次咬入指管坯与顶头接触,管坯在轧辊带动下克服顶头阻力继续拽入变形区形成稳定穿孔过程. 7 螺距:轧件每与轧辊接触一次所前进距离. 单位压下量:穿孔准备区(r1=Z;tan(1;穿孔区(r2=Z(tan(1+tan();辗轧区和归圆区(r3=Z(tan(-tan(2) 8咬入影响因素:椭圆度系数(↑;温度↑;顶前压下率(dq↑;Dp/Dg↓;顶推力↑;摩擦系数f↑ 9 孔腔形成机理:综合应力理论:(( k,韧性断裂,微裂纹产生;(((b脆性断裂,裂纹扩展 10 斜轧穿孔实质:便于咬入,利用疏松,防止孔腔. 11 孔腔影响因素:管坯属性:钢种,组织,温度→((lj) 工具:轧辊,导板形状尺寸→(( ,() 调整参数:c,(dq,(,( →((min,(,()①顶头位置c:适当增加顶头的前伸量,在(dq ≤(lj的情况下,可降低孔腔的形成.②前进角越大,孔腔越不易形成③采用较小的孔型椭圆度系数,可以减小横向变形和由此产生的横向拉应力值,提高(lj,避免形成孔腔④采用合适的温度可以提高(lj,避免形成孔腔.⑤提高轧辊的拽入能力. 12 斜轧穿孔时金属变形:①横向剪切变形:毛管内外层金属沿横向产生相互剪切.原因:外层金属流动大于内层,各层间沿横向互相剪切,内外表层金属出现较大变形,切向流动角速度中间过渡层,原有直线形状纤维弯曲,弯曲程度随减壁量增加变大.②纵向剪切变形:毛管内外层金属沿纵向相互剪切;原因:外层金属流动快于内层,各层间沿纵向互相剪切.轧辊对管坯外表面主动轴向曳入和顶头对轧件内表面轴向阻滞.③纵向扭转变形:管料在变形区中各截面间产生相对角位移;原因:轧辊直径沿变形区长