延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨-炼铁技术炼钢技术.DOC

延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨 王学武，周廷富，罗咏梅 ( 贵州正业工程技术投资有限公司，贵州 贵阳 550005) 摘 要: 通过 25 MVA 高碳铬铁电炉炉衬的解剖，论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素，并总结出有效延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的方法。 关键词: 高碳铬铁; 炉衬; 侵蚀; 寿命 1 引言 高碳铬铁主要作为不锈钢的原材料，占不锈钢总比重的四分之一至三分之一。2011 年，我国的不锈钢粗钢产量已经突破 1259 万 t，对高碳铬铁的表观需求量达到 315 万 t［1］。为满足市场需求及国家产业政策，各地新建、改建了许多大中型高碳铬铁电炉。虽然在矿热炉冶炼过程中，电炉炉衬的损坏不可避免，但是大型高碳铬铁电炉的炉膛实际冶炼环境远比中小型电炉的复杂，由于冶炼温度高，渣铁渗透能力强以及熔渣、金属和耐火材料的相互作用，导致炉衬侵蚀严重，寿命缩短，而且处于不稳定状态。云南某铁合金公司有两台 25 MVA 硅铁电炉，2010 年转产高碳铬铁合金，炉衬主要采用镁砖和碳砖砌筑( 图 1) ，但正常生产百余天就出现出铁口根部被烧穿、电极小面炉壳发红和炉底温度增高的现象，造成非正常停炉。我公司在进行技术服务的时候，通过炉衬受损情况的分析，对炉衬结构、耐火材料的选择和炉衬维护使用等方面进行了技术改进，使炉衬寿命大幅延长。本文介绍了延长大型高碳铬电炉炉衬寿命的实践。 2 冶炼特点及炉衬损坏的原因分析 2． 1 冶炼特点 高碳铬铁的生产，是在矿热炉内，以碳质还原剂还原铬矿中氧化铬和氧化铁，生成各种形态的铬铁复合碳化物的一系列物理化学过程。25 MVA 电炉出炉铁水温度在 1 993 ～ 2 063 K，而合金熔点为 1913 K 左右，铁水过热度达 80 ～ 150 K，一般情况下，熔池内的铁水实际温度比出炉铁水还要高一些。高碳铬铁炉渣呈弱碱性，一般控制在 1． 1 ～ 1． 3，所以目前在我国广泛采用镁质炉衬生产高碳铬铁，也是基于高碳铬铁冶炼为高镁碱性渣的角度出发的。 2． 2 炉衬受损状况 电炉停产后，自然冷却一段时间，即开始对炉衬解剖。拆炉时采取分层浇水，边降温边操作的办法，将炉内炉料、渣铁清除干净，衬砖熔蚀面全部露出后，测绘熔蚀深度。炉衬熔蚀情况见图 2。在拆炉过程中，通过测量发现三相大面炉墙镁砖较为完整，基本未被侵蚀; 三相小面和出铁口根部，以及炉底碳砖侵蚀十分严重，其中炉底碳砖侵蚀最重，金属炉底的最深处已接近炉底永久层。 2． 3 炉衬损坏的机理分析 高碳铬铁电炉筑炉材料的一些特性见表 1。 2． 3． 1 炉体设计本身的因素 铁合金电炉炉体的参数和操作电气参数与炉衬的侵蚀有着密切的关系。设计院设计电炉时，一般是根据建设单位提出的冶炼品种、产量、单位电耗、炉衬寿命等技术要求，从而确定极心圆直径尺寸、炉壳直径、炉膛直径、电极直径、炉变二次电压等参数，使其保持相对合理性。当操作电气参数一定时，炉膛、炉壳直径过小，则将使炉膛的体积功率或面积功率密度过大，以及极墙距变小，从而使合金和炉渣的过热度上升，此时，为炉衬侵蚀反应创造了热力学和动力学条件。当炉膛和炉壳过大时，尽管炉膛功率密度下降，极墙距变大，但此时会使炉内总的操作电阻变大，电极下插过深，尤其是在出铁后，为了送足负荷下插电极，会造成炉底直接受到高温电弧的破坏。 2． 3． 2 物理侵蚀 炉墙和出铁口砌筑所用烧结镁砖的荷重软化温度为 1 823 K，在该温度以上，镁砖内部将会产生液相。因三相小面与电极距离较近，受电弧高温作用使得小面炉墙难以挂渣保护，所以镁砖与合金接触的界面实际呈软化状态。由于铁水和镁砖的密度分别为 6． 5 × 103kg / m3和 2． 6 × 103kg / m3，二者之间存在着较大的密度差。高温铁水沿镁砖基质相的软化带和砌缝渗透扩散，基质相被渗进的铁水排斥上浮而入渣，同时渗透进的铁水也破坏了主晶相方镁石的网状结构使其离解上浮。高碳铬铁电炉为间断式生产，出铁口四周镁砖由于受急冷急热作用，且和渣铁直接接触，在其内部产生的热应力超过其结构强度时，就会产生剥落和崩裂，造成局部损坏。熔池内的强大弧光和电磁搅拌作用使得炉渣和铁水剧烈运动，加剧对炉衬的冲刷，炉墙镁砖也因此逐步变薄。 2． 3． 3 碳砖的化学侵蚀 承受炉内液态渣铁的炉缸部分的耐火材料是碳砖与缝糊( 电极糊) 。碳质耐火材料为中性，其特点是耐火度很高，导热性很好，在还原性气氛下，化学稳定性、抗渣性和抗碳饱和金属液良好，但在高温下其抗氧化能力较弱。 根据高碳铬铁的生产特点可知，一般炉内渣铁温度不会超过 2 273 K，只要不是电弧光( 中心温度＞ 3 000 K) 直接作用，碳质材料能够承受渣铁熔体的高温作用。 从抗渣性分析，渣的酸性或碱性氧化物不易与碳元素发生化学反应，碳砖对