第一代方法时间衡量MTM.doc

Methods Time Measurement，MTM 前言 预定动作时间标准由1920年开始研究，方法约四十余种，其中方法时间衡量(Methods Time Measurement，MTM)：1948年，由H.B.Maynald创始。 方法时间衡量(MTM)经过长久应用结果显示其精确性与可靠性之高，且对于劳资双方均属公平，全世界各工业先进国家均采用。 MTM是将任何操作分析成若干个 『基本动作』，如『到达』、『放手』、『抓握』、『安置』等，再按此『基本动作』实施时之性质与状况，分别以精密之影片分析及统计方法，赋予每一『基本动作』在各个状况下之标准时间，并制成数据卡，既为MTM数据卡，应用此数据卡，便可进行分析任何操作，及预先衡量而得该操作所需时间，不必如传统之测时法要实地观察，或加以评比。 MTM 之时间单位为 TMU 。 一TMU等于十万分ㄧ之小时，为 一极短之时间。 1 TMU = 0.00001小时 = 0.0006分 = 0.036秒 MTM为最实用之时间衡量技术 MTM之最大优点为马表测时法所望尘莫及者有下列几点1.以MTM订立时间标准时,由于须记述及分析操作之[基本动作],常能触发工作人员对方法改良之意念及途径.2.MTM可仅凭工作人员之想象,而不须实际观察,便能建立该操作之方式及时间标准,通常最大用处在于工作人员想到改良目前操作方法,但苦于无法衡量改良后之方法究竟节省了多少时间?可增加多少产量?在马表测时法便只好等改良之方法实际应用后,才能衡量出该方法之价值,但一般来说,有二个以上改良方案,由其中选取最佳之一时,便只有应用MTM,MTM可在操作之先,即能加以衡量,订出时间标准,算出产量,选择最优之方法,而不须浪费时间与财力于各个方法之实验.3.MTM根据操作方法,建立时间标准,不需对工人实施评比(rating),一方面可消除工作人员与工人之间因评比而引起争执,另方面可使时间标准更加精确,不因评比不同,导致标准不同.4.由于MTM系根据操作方法订立时间标准,其对于方法之记录极为详尽,以之训练新进工人最为恰当.5.MTM可使工厂中操作方法标准化,操作时间标准化,在这标准系统中,使工厂管理达到最完美,最经济的. MTM不但为现代化管理最重要且是最具实效的新技术.Video Tape Discussion (VTD)：采用录像机(VTR)之工作改善之活动方式。将现场状态以VTR记录，再由多数人研讨录像带(Video Time Study)，作成改善方案。 Video Time Study之特征为： 1. 集体评比之可能性 2. 由时间研究者之立场防止标准时间值之差3. 单周期时间研究 4. 可以离开现场，集中于一定时间同时处里几个工作评比5. 容易制作评比之基准录像带6. 提高测定时间值之精度7. 可委托他人分析8. 缺乏反复性之作业也容易设立标准时间9. 可在地方工场录像后送去主要工厂或公司去设定标准时间10.可成标准作业方法之记录11.可供工作衡量部门训练用12可以说服有关标准时间之诉怨13.多人数容易产生工作改善之提案14.容易对照评比之基准影带作正确评比 基本动作的控制特性 在『方法时间衡量』之系统内，吾人经常藉不同的控制水平来区别各项基本动作的状况，尤其是在『到达』与『搬物』两项基本动作中最为常见。在MTM的数据卡中并未明显地表示出不同的控制水平，但在各种不同的状况中既隐含地显示出不同的控制水平。 能够影响个别动作的不同控制型式如下a.肌肉控制b.视线控制c.意识控制 低控制程度系一种自然反应的动作 1. 大都为自然的动作 2. 最少的控制器官反应 3. 不需手与眼的配合动作 4. 可依赖下意识和触觉的反应系在行动的末端需要ㄧ些精确性之动作 1. 在动作的末端需有一个适度的精确度 2. 在动作之开始时或进行中需手与眼的配合，而在动作末端则不需 手与眼的配合。 3. 在动作末端将到达一个大约之目的地时需要一些肌肉之控制 活动。 4. 在行动之过程中，或行动之前，有时需要意识控制或视线控制， 但在动作之末端则不需要此类控制，因为手部仅需到达一个大概 之目的，不需视线之注意。 故在「到达」与「搬物」至一大概之位置时经常使用此类中等程度的控制水平。 高控制程度 系在动作之末端需要较高的精确性之动作，例如手指到达一个1/2英寸（或少于1/2英寸）之目的地内，在动作之过程中需要手眼之配合，在动作开端需要肌肉之抑制作用与意识的反应，犹豫的状况将会随动作所需之精确性而增加，即使是一个熟练的操作员因需高度之精确性有时亦会有犹豫的现象发生。例如搬物状况C与达到C与D皆属之。 一般而言，高等