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技 术 文 件 编 号 CF01-GL01TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场 锅炉引风机及其系统调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述 国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M循环流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然循环锅炉。 锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬，炉膛前墙有3个溜煤槽。炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器，供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油。油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为 480kg/h，枪前油压为 0.5～1.0 MPa，当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，实现就地和远方程式控制。 该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成，其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成。在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器。在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度。 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气， 烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过炉膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区，实现循环燃烧。而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出，通过脱硫系统处理后经烟囱排入大气。 在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板， 水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。循环流化床内物料的燃烧循环是由一、二次风机和引风机启动来维持的。在整个烟风系统中均设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。 从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热后变为211℃左右的热风(77000Nm3/h)，此热风分为两路，第一路进入炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，送至炉前用于气力播煤。而从一次风机鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风。从二次风机鼓出的空气(63000 Nm3/h)进空气预热器后温度升高到199℃左右，送入炉膛上部的二次风箱再进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气。一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NOx生成量。 1.1 引风机参数 型 号：Y7-2X41No20.5F 数 量：1台/炉 入口流量：101.4 Nm3/s 风机全压：13.285 KPa 风机转速：1450 r/min 厂 家：沈阳风机厂 电机参数： 型 号：YKK710-4 功 率：1800 KW 电 源：10KV / 3PH / 50Hz 2．试验目的 进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行，进而检验引风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。 3．试验前应具备的条件 3.1 确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束；保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护良好；整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事项说明书。 3.2 风机转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。 3.3 确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。 3.4 二次灌浆完毕后，检查所有螺栓是否拧紧并安全可靠，检查全部风道的密封性。 3.5 检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油(脂)。 3.6 检查主轴承箱的油位，油量不足时应进行补充。 3.7 手动盘车，检查叶片和机壳之间的间隙。 3.8 进行各挡板的全开、全关验证；膨胀节安装正确，状