轴流压缩机07-05-29.pptVIP

效率高 止推轴承 1）定风量调节; 可以通过静叶可调(角度开大, /关小)或转速调节,实现流量不变. 2) 定风压调节; 通过静叶可调保持定风压运行. 轴流压缩机每级压升小,通常需要很多级串联使用. 在同一个工况下, 各级之间的运行点差异大: 前面几级趋向运行于级特性曲线的左侧, 易发生失速. 导致机器喘振. 后面几级趋向运行于级特性曲线的右侧, 不易失速. 轴流压缩机工作点调节 轴流压缩喘振控制 上述现象称为级间不匹配 (Mismatch). 使得气流和叶道更符合, 各级有运行点合理, 即可防止喘振. 主要方法: (1) 中间放气; (2) 双转子结构; (3) 静叶可调技术. * * 孙金菊 轴流式压缩机 内 容 轴流压缩机概述 轴流压缩机原理 轴流压缩机结构 特性曲线及调节 效率高,高效率区范围宽 B 运行稳定,安全可靠 C 具有良好的调节性能和灵活的安全保护系统 一、轴流压缩机概述 应用及特点 主要应用于需要大气量的场合，如火电厂重型型燃气轮机煤气化用压气机，航空发动机压气机、炼铁过程用高炉鼓风机等。 轴流压缩机具有下列特点： 效率高,高效率区范围宽； 运行稳定,安全可靠； 具有良好的调节性能和灵活的安全保护系统； 维护检修方便； 体积小、重量轻、占地面积小。 轴流剖面图 离心剖面图 高炉用轴流、离心压缩机比较 二、轴流压缩机增压原理 Ｐ３＞Ｐ２＞Ｐ１ 动、静叶栅都 是扩张形通道 W2＜W１ C3＜C2 Ｐ2＞Ｐ１ Ｐ3＞Ｐ2 轴流压缩机增压原理 与离心压缩机相比, 轴流压缩机效率高. 流道短、平直 流动损失小 效率高 轴流压缩机 离心压缩机 流道 原因之一: 结构不同 原因之二: 历史上, 轴流压缩机的研发投入相对大, 推 动了该技术的进步. 试验研究工作开展的充分 气体动力学理论成熟 航空工业 效率高性能准确可靠 三、轴流压缩机结构 轴流压缩机结构 轴流压缩机主要由机壳、转子、叶片承缸、调节缸、轴承等部件组成。 ◆铸造水平剖分结构，中分面用预应力螺栓把紧为一整体。 ◆刚性好，不变形，吸收噪音和减轻振动。 ◆加工完后要进行水压试验，检验机壳的密封性并测量其变形。 机壳 ◆进排气发兰垂直向下，便于二层平台上进行布置。 叶片承缸 ◆ 铸造水平剖分结构，中分面螺栓联接。 ◆ 叶片承缸两端分别支撑在机壳上 ◆承缸的进气侧与进口圈相配，排气侧与扩压器相配，与机壳、转子共同构成轴流压缩机的通道。 调节缸 ◆水平剖分钢板焊接结构，中分面螺栓把紧 ◆四点支撑在机壳上，用无润滑的“DU”金属材料制造。 ◆安装在机壳与叶片承缸之间，因此有时称为中缸，而机壳称为外缸，叶片承缸称为内缸。 ◆调节缸内部对应于各级静叶装有各自的导向环，分为上下两半，分别装在上下缸体上。 ◆变工况调节时通过连接板带动调节缸作轴向往复运动。通过曲柄滑块机构达到调节静叶角度的目的。 ◆各级静叶角度调节的大小，是通过各级曲柄的长度来实现的。 转子由主轴，各级动叶，隔叶块，叶片锁紧装置，密封片等组成 转子在设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算。装配后进行低速动平衡检验、高速动平衡和超速试验，确保机组运行时安全可靠。 转子 动静叶片都是用高强度振动衰减率高的不锈钢锻件精加工而成。原材料进行化学成分、力学性能、裂纹检验，成型叶片要进行湿式喷沙处理，增加叶片表面的抗疲劳强度。通过气动和结构优化改进，可以实现减少叶片型面损失，提高强度，减弱叶片振动振幅的目标。 动叶叶根为齿型结构，承载能力强 动静叶片 主轴 高合金锻钢锻造而成，材料的化学成分经严格的化验分析，性能指标通过试块进行检验。粗加工后进行热运转试验和探伤检验，所有指标合格后方能投入精加工。 整体实心结构。具有强度高，刚性大、运行对中性好方便用户，几乎不需检修等优点。 进气侧和排气侧分别设有轴端密封。一般型式为(Labyrinth)迷宫密封。 密 封 密封体为“J”型不锈钢制环片，用康铜丝镶嵌在转子上。密封片的数量根据计算确定，密封间隙的大小可通过调整密封套周围的调整块来实现。 轴承箱 前后轴承箱内都设计有装径向轴承和轴向轴承的位置 进出油管两侧均可布置 一般止推轴承为金斯贝雷轴承(Kings bearing)，主付推力面均可100%的承受轴向推力。止推轴承一侧安装一个轴位移探头，用于检测运行中转子的轴向位移。 自动调位，保证受力均匀 瓦块由碳钢浇铸巴氏合金加工而成 止推轴承 止推轴承都带有调节垫片， 以调整轴向间隙 四、特性曲线及调节 压升~流量曲线； 效率 ~ 流量曲线； 功率特性 压升 有量纲特性曲线； 无量纲特性曲线。 压升特性 轴流压缩机特性曲线 *