金属材料借热处理 第七章 铸铁.ppt

第七章 铸 铁 一、铸铁的成分与性能 (1) 铸铁的成分范围一般是 wC=2.2%～4.0%、wSi=1.0%～2.5%、 wMn=0.5%～1.4%、wP≤0.30%、wS≤0.15%。 (2) 铸铁的性能 1) 铸铁的力学性能：强度、塑性、韧性较低，不能进行锻造。 2) 铸铁的其他性能 ① 铸造性能好 ② 切削加工性良好 ③ 耐磨耐压性好 ④ 减振性好 ⑤ 低的缺口敏感性 二、铸铁中碳的石墨化 铸铁中的碳以石墨形式析出的现象称为铸铁的石墨化。 (二) 铸铁的石墨化过程 铁碳合金在一般情况下结晶时，从液体和奥氏体中析出的是渗碳体而不是石墨，但渗碳体并不是稳定相。 在极其缓慢冷却条件下，或合金中含有较多促进石墨形成的元素时，在结晶过程中，便会析出稳定的石墨相。 因此，对铁碳合金的结晶过程来说，实际上存在有两种状态的相图，即Fe-Fe3C相图（实线）和Fe-C相图（虚线）。 如果铸铁全部按着Fe-C相图进行结晶，则铸铁的石墨化过程可分为三个阶段。 第一阶段，即在1153OC时通过共晶反应而形成石墨，其反应式为： 五、球墨铸铁的热处理 * * 何为铸铁？ 铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金、并常含有较多的硅、锰、硫、磷等元素的铁碳合金。 用于制造机床的床身、床头箱,发动机的汽缸体、机器的底座等，是工程上最常用的金属材料之一。 箱体 启动阀 何为石墨？ 石墨是游离状态的碳，其强度、硬度、塑性、韧性很低，硬度仅为3—5HBS，伸长率近于零。 铸铁的组织可以看成是在铁或钢的基体上夹杂着石墨，石墨对基体产生割裂作用。 因此，石墨的存在使铸铁的力学性能下降，其性能比钢低，不能锻造，且石墨的数量越多，越粗大，分布越不均匀，铸铁的力学性能越差。 但石墨的存在也赋予铸铁许多钢所不及的优良性能，如铸造性能、减振性等。 铸铁的石墨化 铸铁组织的类型取决于石墨化的程度。 (一) 铸铁的石墨化 （1）铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。 石墨化若能充分或大部分进行，则能获得灰口铸铁，反之将得到白口铸铁。 石墨既可以从液体和奥氏体中析出，也可以通过渗碳体分解来获得。 灰口铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析出；可锻铸铁中的石墨则完全由白口铸铁经长时间退火，由渗碳体分解而得到。 （2）影响石墨化的因素 冷却速度：缓慢冷却有利于石墨化； 合金元素：C和Si强烈促进， P微弱促进， S强烈阻碍，Mn阻碍。 铸铁的石墨化 铁碳合金的两种相图 第二阶段，即在1153~738OC范围内冷却过程中，自奥氏体中析出二次石墨（C⒒） 第三阶段，即在738 OC时，通过共析反应而形成石墨，其反应式为： 铸铁成分和冷却速度(铸件壁厚)对铸铁组织的影响 三、铸铁的分类 根据碳在铸铁中存在形式不同，铸铁可分为三大类： 白口铸铁 灰铸铁 麻口铸铁 C的存在形式：渗碳体(Fe3C)，断口为白色。 性能：硬而脆，难以切削加工。主要用作炼钢原料，高耐磨零件（如轧辊、犁铧等）。 C的存在形式：石墨，断口为灰黑色。 C的存在形式：渗碳体+石墨，断口呈灰白色。 灰铸铁是铸造性能最好，应用最广泛的铸铁材料。 性能：脆性大，很少使用。 根据石墨（C）在铸铁中存在形态，可分为： 灰铸铁：石墨呈片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状 球墨铸铁：石墨呈球状 灰铸铁 一、灰铸铁的组织 灰铸铁有铁素体+石墨（铁素体灰铸铁）、铁素体+珠光体+石墨（铁素体—珠光体灰铸铁） 、珠光体+石墨（珠光体灰铸铁）三种基本组织。 F+片状石墨 （F+P）+片状石墨 P+片状石墨 由于石墨片对钢基体产生的割裂作用，破坏了钢基体的连续性、完整性，减少了钢基体的有效面积，使其抗拉强度低于钢、而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。 但其硬度和抗压强度与钢相近，因此普通灰铸铁广泛用于作承受压力载荷的零件和结构，如机座、机床床身、轴承等。 灰铸铁熔点低，流动性好，有非常优良的铸造性能。 二、灰铸铁的性能与应用 三、灰铸铁的牌号 HT+三位数字，数字表示最低抗拉强度。 四、灰铸铁的热处理 如：HT150，HT200，HT250 热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态和分布，也不能改善片状石墨对基体切割的有害作用，对提高铸铁的力学性能效果不大。常用的热处理有去应力退火、石墨化退火