多层框架结构楼房主要施工方法（可编辑）.doc

多层框架结构楼房主要施工方法 f、现场成立一个专门测量观察小组，做好基坑边坡安全测量工作，一旦发生险情，立即组织抢险。现场配备一定的抢险材料，以确保基础顺利进行。 （3）塔吊安装： 塔吊安装位置见总平面布置图。考虑到基坑降水后，周边土层可能发生变化，为保证塔吊使用期间的安全，塔吊安装后周边砌毛石墙围护，以保证基础工程顺利进行。 （4）边坡支护： 基坑支护、降水拟定设计方案。 2 基础底板 基础底板厚度及反梁断面厚度尺寸等均较大，应按照大体积混凝土要求组织施工。 1 底板钢筋 ①钢筋接头 主筋部分根据方案要求，当钢筋直径?≥12mm时采用机械连接，从保证质量和工期的角度出发，采用滚压直螺纹钢筋接头连接技术， Φ≤12mm时采用常规的连接方法：用闪光对焊现场连接和焊接相结合。 ②钢筋保护层及支架 底板下底面钢筋设计保护层厚度为40mm，垫块采用C40细石混凝土制作，尺寸为250mm×100mm×40mm，每一块可以同时支承2根底板钢筋，按照@1000×1000双向布置。 3 混凝土 本工程的混凝土采取一次性浇筑。泵管在浇筑层的支撑，采用钢管脚手架搭设，随浇筑随拆除，不允许直接支承在钢筋网上，支架拆除后在混凝土中留下的脚手架孔洞应及时通过复振的措施消除。 混凝土的表面处理，在混凝土面层振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；终凝前再按标高找平并在纵横两个方向用铁滚交叉滚压数遍，以闭合收水裂缝，用木抹子打磨压实，最后用铁抹子收光。 每段从东向西落注，将混凝土输送泵均布置在南面。 为控制混凝土内部温度变化及混凝土内外温差，除选用低热水泥 比如矿渣水泥 以外还适量掺入粉煤灰，以降低混凝土内部水化热。同时在混凝土构件截面中心和表层埋设测温点，通过掌握混凝土内外温度变化来决定混凝土表面养护时间。 混凝土的配制应提前严格按配合比计量。 底板养护采用草袋+塑料薄膜的方法，具体层数依据当时的气温和配比情况，经计算后确定。 有关测温点的布置及控温方案，待施工时再更加编制详细的施工方案。 3 土方回填 回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。 土回填铺设厚度做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。 土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。 4）技术层结构 1 技术层模板工程 柱模和电梯井模板同主体结构，墙模板采用竹胶合板，外墙应注意防水问题，因此所有模板均采用止水片的对拉杆。所有墙、柱的施工方法与主体结构中相应构件的施工方法相同，技术层外墙体模板加固时，采用止水螺栓，且将墙体的水平施工缝留成水平，加3mm厚止水钢板。 施工时，外墙模板可直接将编号模板按照对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正的顺序进行施工，在保证模板工程质量的前提下提高工效。 模板配制时要求结构阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝采用海绵条。 2 技术层钢筋工程 与主体工程相同： 所有进场原材料必须按规定取样试验，合格后方可使用；钢筋焊接接头按规范要求施工，并经现场抽样送检合格后方可应用于结构施工； 钢筋冷拉调直及钢筋各种形式的焊接操作应尽量避免在负温下进行，必要时，可按照冬施方案要求进行作业； 绑扎钢筋用铁丝、控制钢筋间距用马凳、定位卡、梯子筋等，严禁接触板或直接外露，以防止钢筋电化腐蚀或造成结构渗水。为杜绝隐患可适当增加钢筋保护塑料垫块，钢筋绑扎所完成后要求工人随手将扎丝向内弯折等措施加以预防； 为保证在浇筑混凝土时剪力墙部位插筋不受混凝土污染，对所插钢筋用塑料布加以缠裹，缠包高度为40~50cm； 3 技术层混凝土工程 采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑地点；外墙板与顶板一道浇注，不留施工缝，但浇注到板底时应使混凝土有一个自然沉实的过程，不小于2小时，为避免在板墙交接处出现沉实裂缝，不利于防水的现象出现，应在该处混凝土初凝后终凝前再复振一次； 浇筑前，应清除板内的积水、木屑等杂物，振捣手应提前熟悉各部位预埋、预留位置，并对钢筋绑扎密集情况有所了解； 混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣，振捣时间及操作重点应按现行《混凝土结构工程施工验收规范》的有关规定振捣密实，防止漏振、欠振，并重点处理好吊模处混凝土，防止该处混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等质量通病，造成质量隐患； 为了使结构接缝严密，在施工缝上浇灌竖向结构之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用清水冲洗干净，保持湿润。 主体结构工程 主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。 1 模板工程 主要是模板的支撑和加固，应确保牢固和安全。 主体结构施工期间，模板、支撑周转较快，其支撑的拆除顺序和数量必须按照模板设计方案进行，拆除时间以同条件养护试块的试压结果为指导。