副井井筒探揭煤措施最终.doc

陕西省澄合矿务局 山阳煤矿副立井探揭煤措施 项目经理： 安全经理： 生产经理： 技术经理： 机电经理： 编 制 人： 矿建二公司山阳项目部 2010年月日在井筒工作面施工到距煤层垂距10m，为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计前探钻孔个，钻孔见煤点布置在井筒荒断面（掘凿断面）轮廓线m以外范围，采用，钻孔直径mm。钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m，钻孔施工时应详细记录岩芯资料。 10 23 4 240 孔口管：φ89×5000㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。 1、探煤施工方法 在井筒473m处布置探煤钻孔3个，使用坑道钻机SGZL—ID按直径3.7m呈等边三角形分布置，使用φ89mm钻头。钻孔垂直向下，孔深23m，要求一次钻透4#、5#煤。 2、预测钻孔布置及封孔要求 根据《煤矿安全规程》第二百条第㈠项、第㈡项和《防止煤与瓦斯突出规定》第60条第1项、第3项要求，不再另行施工测压钻孔，前探孔探2、探3兼作测压钻孔。前探孔探1探煤后用水泥等封孔材料充填封实，防止漏气。 ⑴测压孔必须布置在岩层比较完整的地方。 ⑵超前钻孔见煤点彼此之间的间距不得小于5m。 ⑶钻孔要穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m。 ⑷钻孔见煤后，干煤芯管取样，煤样重量3.5～4㎏送通风实验室，测定煤的瓦斯放散初速度指标（△p值)和煤的坚固性系数（ｆ值）a、b图1-2 瓦斯压力测定示意图 3、前探钻孔同时兼作综合指标法预测孔 煤层瓦斯压力测定方法见根据现场井筒涌水量较大具体情况，无法采用钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法进行测试。根据综合指标D值和K值预测煤层的突出危险性。现场主要瓦斯压力指标和实验室测定的煤的瓦斯放散初速度指标（△P）与煤的坚固性系数（f值）。 图1-3 立井前探钻孔示意图 4、突出危险临界值 因该矿目前尚无实际的明确指标，故按《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的临界值执行。根据指标值煤层的突出危险性。△h2 干200pa 湿160pa 瓦斯压力（P）0.74Mpa；瓦斯放散初速度指标（△P）煤的坚固性系数（f））△P/f＞15 5、防突排放措施 如预测煤层具有突出危险性，根据现场实际情况决定采用打排放钻孔作为主要防突措施排放钻孔在距离煤层处岩层内布置，钻孔一次穿透煤层，钻孔直径mm，钻孔间距0.m×0.5m，在控制面内均匀布孔效果检验 效果检验根据现场具体情况，由于井筒涌水量较大无法采用钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法进行测试。所以现场在施工排放钻孔前，在井筒工作面施工到距煤层垂距m岩柱处向煤层打4个瓦斯压力孔（采用统一规格压力表），孔布置在排放孔之间，且距排放孔距离不小于1m。pa。 防突措施效果检验的工艺及指标采用相对瓦斯压力法，当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。 当压力表显示瓦斯压力小于0.5Mpa时，进行一次性全断面揭露煤层远距离爆破。 7、钻孔施工 （1）因井筒断面较大，为节约打钻时间，安排2台钻机坑道钻机SGZL—ID同时施工。 （2）为保证施工质量，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。 （3）建立安全可靠的独立通风系统，在井筒施工期间，在揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此有关的其它工作都必须停止。 （4）从打前探钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，（风量＞500m3/min）打钻时经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔现象，使风流中瓦斯浓度超限，应停止作业，所有施工人员撤离升井，切断工作面除风机以外所有电源。 停止作业，所有施工人员升井。表井揭煤孔参数表 方位角α(°) 俯角(°) 钻孔长度 m 孔号 方位角α(°) 俯角(°) 钻孔长度 m 孔号 方位角α(°) 俯角(°) 钻孔长度 m 1 0 0 15.84 24 51.3 26 18.62 47 0 34 20.41 2 90 10 16.37 25 32.4 26 18.62 48 345 34 20.41 3 38.6 10 16.37 26 13.5 26 18.62 49 330 34 20.41 4 347 10 16.37 27 354.6 26 18.62 50 315 34 20.41 5 295.6 10 16.37 28 335.7 26 18.62 51 300 34 20.41 6 244.2 10 15.81 29 316.8 26 18.62 52 285 34 20.41