项目1.2轴类零件机械加工工艺编制：机械制造工艺规程概述经典案例.pptVIP

1.2.2 空心轴的工艺路线拟定 （一）、主轴加工工艺过程分析 1、主轴毛坯的制造方法及热处理 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件 (1)材料 在单件小批生产中，轴类零件的毛坯往往使用热轧棒料。 对于直径差较大的阶梯轴，为了节约材料和减少机械加工的劳动量，则往往采用锻件。单件小批生产的阶梯轴一般采用自由锻，在大批大量生产时则采用模锻。 （2）热处理 45钢，在调质处理（235HBS）之后，再经局部高频淬火，可以使局部硬度达到HRC62～65，再经过适当的回火处理，可以降到需要的硬度（例如 CA6140主轴规定为 HRC52）。 9Mn2V，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床 M1432A头架和砂轮主轴就采用这种材料。 （2）热处理 38CrMoAl，这是一种中碳合金氮化钢，由于氮化温度比一般淬火温度为低540—550℃，变形更小，硬度也很高（HRC＞65，中心硬度HRC＞28）并有优良的耐疲劳性能，故高精度半自动外圆磨床MBG1432的头架轴和砂轮轴均采用这种钢材。 项目1轴类零件机械加工工艺编制 教学目标： 1、机械制造工艺规程的基本概念、常用种类、作用、制定工艺规程的基本原则、生产纲领与生产类型、机加工工艺规程的设计步骤、零件的结构工艺性； 2、实心轴的工艺路线拟定、空心轴的工艺路线拟定等。 1.1.5 零件的结构工艺性分析 零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。对零件进行工艺分析的目的，一是形成有关零件的全面深入的认识和工艺过程的初步轮廓，做到心中有数；二是从工艺的角度审视零件，扫除工艺上的障碍，为后续各项程序中确定工艺方案奠定基础。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。 1、分析零件图 （1）分析零件的结构 （2）分析零件的技术要求 （3）分析零件的材料 在对零件进行工艺性分析中若发现问题，如图样上的视图、尺寸标注、技术要求不尽合理甚至有错误或遗漏，或结构工艺性不好，工艺人员可以提出修改意见，在征得设计人员的同意后，经一定的试验和审批程序进行修改。 3、装配和维修对零件结构工艺性的要求 零件的结构应便于装配和维修时的拆装。表1.1-10所示为装配和维修对零件结构工艺性影响的示例。 1.1.6 制定工艺规程的原则 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。在一定的生产条件下，对同样一个零件，可能会有几个不同的工艺过程。合理的工艺设计方案应立足于生产实际，全面考虑，体现各方面要求的协调和统一。 总体目标：优质、高效、低耗、环保 1.1.6制定工艺规程的原则 （1）目标方面的科学性 制订工艺规程的首要原则是确保质量，即加工出符合设计图样规定的各项技术要求的零件。“优质、高产、环保、低耗”是制造过程中不懈追求的目标。但质量、生产率和经济性之间经常互相矛盾，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一基本法则，统筹兼顾，处理好这些矛盾。在保证质量可靠的前提下，评定不同工艺方案好坏的主要标志是工艺方案的经济性。“效益优先”就是通过成本核算和相互对比，选择经济上最合理的方案，力争减少制造时的材料和能源消耗，降低制造成本。“效率争先”就是争取最大限度地满足生产周期和数量上的要求。 1.1.6制定工艺规程的原则 （2）实施方面的可行性 应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产技术条件，使制订的工艺切实可行，尤其注意不要与国家环境保护明令禁止的工艺手段等要求相抵触，并尽可能做到平衡生产。 1.1.6制定工艺规程的原则 （3）技术方面的先进性 要用可持续发展的观点指导工艺方案的制订，既应符合生产实际，又不能墨守成规，在通过必要的工艺试验的基础上，积极采用国内外适用的先进技术和工艺。 1.1.6制定工艺规程的原则 （4）劳动方面的安全性 树立保障工人实际操作时的人身安全和创造良好文明的劳动条件的思想，在工艺方案上注意采取机械化或自动化等措施，并体现在工艺规程中，减轻工人的劳动强度。 此外，工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号等都应符合相应标准以方便直接指挥现场生产和操作。 任务1.2 轴的工艺路线拟定 1.2.1 实心轴的工艺路线拟定 一、 零件的工艺分析 图示零件是减速器中的传动轴，该零件小批生产。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一