项目1机床与夹具课题二 机床夹具技术方法.pptVIP

(3)过定位一般会造成如下不良影响:　a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性　b.增加了工件和夹具的夹紧变形　c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位　d.干扰了设计意图的实现　因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精中工工序中。 (4) 必须结合定位基准面和定位元件的接触情况来分析、建立相对概念。 8、定位符号的表示方法 把定位元件抽象地转化为相应的定位支承点，分析其限制工件在空间的自由度时应搞清以下几个概念： 1、不使工件在外力作用下脱离支承点而失去定位 定位不考虑力的影响，工件在某一坐标方向上的自由度被限制，是指工件定位后在该坐标方向上有确定的位置，而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时不能运动； 2、反过来讲，夹紧不等于定位 随意夹紧好的工件，不能动，但它的位置是不确定的； 3、六点定位原则也适用于其它形状的工件，只是定位点的分布形式有所不同； 4、定位与定位误差的关系 定位：解决的是定与不定的问题 定位误差：解决的才是定位精度的问题。 定位方式　　用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件,工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。　　定位设计时应做的工作及步骤：　　A）根据加工零件的工序要求合理布置支承点　　B）正确考虑定位方法　　C）选用恰当的定位元件 工件在夹具上的定位 一、常用定位方式与定位元件 工件常用定位表面 以平面定位 以内孔定位 以外圆表面定位 以平面定位 基本支承 辅助支承 固定支承 可调支承 自位支承 支承钉、支承板 基本支承：限制自由度，真正起定位作用 辅助支承：不限制自由度，起预定位、增加工件和夹具刚性等作用 （一）工件以平面定位 1．基本支承 (1)固定支承：安装到夹具上后，不可拆卸或调节。分为支承板和支承钉。 ①支承钉：用于小平面未加工或已加工表面的定位。a.分类： 平头：用于经过精加工的表面，面接触。球头：点接触，可保证接触位置相对稳定，但易磨损，夹紧时使加工表面产生压陷，产生较大安装误差，不易使几个支承钉保持在同一平面内，用于精加工中网纹顶面：与定位面摩擦力较大，可住阻碍工件移动，加强定位稳定性，精中易积屑，多用在粗糙表面的侧面定位。 b.支承钉尾部与基体孔的配合：　 过盈配合：H7/r6 或H7/n6　 加中间套(可换)：套与夹具体上孔为过盈配合，套与支承钉尾部可选过渡配合H7/js6 c.支承钉布置原则：三点：组成的平面面积尽可能大　　　　　　　 二点：距离尽可能长　　　　　　　 一点：应与切削力方向对应 ②支承板 用于较大已加工平面的定位，所以常出现在精基准定位中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由度。　 a.结构形式及应用场合： A型 制造简单，常用于侧面定位 B型 切有斜槽，易于 清屑，常用于底面定位 b.应用场合：用于难以用支承钉布置成合适的、稳定的定位中。 ①工件刚度不足，定位面又小,并且切削力不能恰好作用在支承上。图(a) ②薄板上钻孔，支随钉使工件变形。图(b) ③承受较大力的场合，保护精加工表面。④方便安装：如侧面支承板取代两支承钉，可避免长死。 c. 材料： ①D≤12的支承钉和小型支承板，用较好的T7A钢，淬硬HRC60-64 ②对D＞12的支承钉和大型支承板，一般用20#钢渗碳淬火，渗碳深度为0.8～1.2mm,硬度至HRC60～64 d.注意 ①为保持几块支承板在同一平面上，在装配后应将顶部进行统磨。 ②有精度要求或使支承板装配牢固，需加定位销。 (2)可调支承 可调支承:适用于毛坯分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位并适用于同一夹具加工形状相同而尺寸不同的工件及专用可调夹具或组合夹具中。  方法： 一批工件调整一次，调整后应锁紧。 (3)自位支承 （浮力支承） 特点：有定位元件有多个工作点与工件接触，定位元件在定位过程中 所处的位置，随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应，其作用相当于一个固定支承，因此，只限制一个自由度。由于增加了与工件定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚 性，适用于以粗基准定位，刚性不足或不连续表面的定位。　　 注意：设计自位支承时，应考虑可动部分有足够的摆动余量。 2、辅助支承 a. 特点：根据六点定位原理，工件定位原理，工件定位夹紧后，若工件刚性很差，在切削力和夹紧力的影响下，会发生变形和振动。为此，需增加辅助支承，减小变形，以提高刚性和稳定性。 b.作用：由于辅助支