橡胶成形及实际应用.pptVIP

（三）现代化工艺技术 2.冷流道注射成型工艺 解决方案——冷流道注射成型工艺 将停留在主流道、分流道中的胶料控制在硫化温度以下,脱模时只脱出制品,流道中的胶料仍保留在流道中,下次注射时流道中的这些胶料注入模腔内成为制品。 这种注射成型方法减少了原材料的浪费,节省了能源,而且制品脱模时因为不带流道废料,还可以减少开模距离,缩短成型周期。 （三）现代化工艺技术 3.气体辅助注射成型工艺 实际问题： 注射成型热塑性橡胶时,由于胶料冷却时体积收缩会导致肋和凸台等部位出现凹坑、缩痕。如用补压方法,离浇口较远处压力很难达到,浇口附近过量充模还会使制品产生残余应力。 （三）现代化工艺技术 3.气体辅助注射成型工艺 解决方案——气体辅助注射成型工艺 将气体压力均匀地施加于胶料上,从而补偿了胶料冷却时所产生的体积收缩,避免了凹坑、缩痕等缺陷。 ·中空形状——减少制品重量和节省原材料、提高制品的刚度和强度。 ·注射胶料时不完全充满模腔——充模压力很小。因为气体为非粘性的,可有效地传递压力，可降低能耗和设备的制作成本。 （三）现代化工艺技术 3.气体辅助注射成型工艺 气压p （三）现代化工艺技术 4.水辅助注射成型工艺 成型方法、基本功能与气体辅助相似 ·制品具有较少的收缩和翘曲变形，表面质量好，可以生产内表面非常光滑的制件 ·成型的循环周期短，直接在制品内部进行冷却（水的热传导率是气体的40倍，热焓是气体的4倍） ·能够成型壁厚更薄和更均匀的中空制品，可生产壁厚相差较大的制品，更加节省原料 （三）现代化工艺技术 4.水辅助注射成型工艺 水压p （三）现代化工艺技术 5.反应注射成型工艺 将两种或两种以上具有反应性的液体组分在一定的温度下注入模具型腔内，在其中直接生成聚合物的成型技术，即将聚合与成型加工一体化 应用：主要用于汽车部件的生产，其他工业用途也在逐渐扩展。 主要材料：聚氨酯、尼龙、环氧树脂 近年来反应注射成型倾向应用于不同橡胶材料以及橡胶与塑料材料之间的复合等制品的成型过程。 （四）注射成形的应用 普通应用 （四）注射成形的应用 ·气体辅助注射成形工艺——中空制品 ·水辅助注射成形工艺——内表面非常光滑的制件、成型壁厚更薄和更均匀的中空制品 ·反应注射成型工艺——主要用于汽车部件的生产，其他工业用途也在逐渐扩展（聚氨酯、尼龙、环氧树脂） ·一步法注射成型技术——突破了传统注射容量限制——大型橡胶制品：注射轮胎、注射翻新轮胎、注射胶辊、注射实心轮胎、注射护舷以及轮胎胶囊等等 1896 1920 1987 2006 橡胶成型方法与应用 一.橡胶的压制 简述 橡胶的压制成型是将经过塑炼和混炼的预先压延好的橡胶胚料，按一定的规格和形状下料后，加入到压制模中，合模后在液压机上按规定的工艺条件进行压制，使胶料在受热受压下呈现塑性流动充满模腔，经过一定时间完成硫化，在进行脱模、清理得到所需制品的方法。 主要原料 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。 混炼 1.目的：增加橡胶使用性能，改善工艺性能和降低成本。 2.方法：生胶中加入各种配合剂，如硫化剂、填充剂、防老剂、硫化促进剂、软化剂、发泡剂、补强剂、着色剂等。 制坯 1.目的：用以制成一定形状的半成品。 2.方法:压延或挤压。 裁切 1.目的：模压前工序。 2.方法：模压前应将胚料裁切成一定的量，留出一定的余量。以便塑胶充满型腔，排出型腔内气体并保持一定压力。可采用圆盘刀或压力机。 模压硫化 1.目的：橡胶成型主要工序。使成为高弹性的橡胶制品。 2.方法：包括加料、闭模、硫化、脱模、磨具清理等步骤。 硫化 硫化是橡胶在一定压力和温度下，坯料结构中的线性分子链之间形成交联，随着交联度的增加，橡胶变韧变硬的过程。 总工序图 压制成型磨具种类 开放式 封闭式 半封闭式 铰链式 外箍压紧式 硫化压机 目前国内较多橡胶制品厂采用的压机有专用柱式或框式平板硫化压机。柱式或框式平板硫化压机加热方式又分为蒸汽与电加热两种。 1－液压泵；2－蒸汽压力表；3－液压泵压力表；4、5、6－平板；7－控制阀 （右图）1－油泵压力表；2－电加热平板；3－控制箱；4－控制阀 如图所示为250kN 柱式双层平板硫化压机的外形图。 橡胶压制的应用 橡胶的压制成型是橡胶制品生产中应用最早、最多的方法，应用在各种橡胶成品生产过程。近年来出现了橡胶的注射成型法，但是由于注射成型法模具的价格昂贵，在一些小批量生产中，模压法仍广泛应用。 二.橡胶的注射成形方法及应用 橡胶注射成形要点 （一）工艺过程 （二）设备与相应方法